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固井工程技术服务方案及技术措施

固井是钻井工程的重要环节，是多工种联合的大型作业，具有高风险性，其质量好坏影响到油气田的勘探效果与合理开发，因此必须从思想上重视固井工作，从组织、技术及装备上加强管理，督促检查技术政策及设计的执行。技术人员、施工人员及与固井相关的人员，必须以高度的责任感和严谨的科学态度固好每一口井。

第一部分下套管作业及固井工作要求

一.套管、附件准备及验收

1．套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管。短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。钻井队工程技术负责人应收集好套管及附件合格证备查。送井套管公扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。

2．逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。

3．下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。

4．对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术负责人组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起量，特殊扣套管从“Δ”标记处起量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。

5．对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。并记录通内径情况，由操作者签字。

套管尺寸mm

内径规长度mm

规板厚度mm

规板直径差mm

114.3-144.3

152

6

3.18

168.28-219.08

200

6

3.18

244.48-336.55

305

12

3.97

6．对送井的套管附件，包括分级箍、悬挂器等要丈量尺寸，绘制草图，检查工具质量。

7．计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。

8．套管原始记录在测三样前必须保留。

二.设备及其它准备

1．在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼。下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。

2．合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。

3．电测完后，钻井队及时将数据送油田公司相关项目组确定下套管数据及时下发完井通知单，通知单内容包括：油层位置、短套位置、水泥返高、套管下深、完钻口袋及人工井底等数据。确保数据合理：完钻口袋必须保证35米，油层底界距人工井底必须大于20米，然后将数据及时汇报固井公司，用以确定油气层封固长度和水泥返高。

4．将完井电测井径数据和实际地质分层及时汇报给固井公司，便于及时计算灰量组织装灰。

三.井眼准备

1．钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的下入顺利和固井质量。

2．钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符合固井设计要求。

3．如果在钻井过程中发生漏失的井，钻井队必须在下套管之前先堵漏，确保漏失层有一定承压能力后再下套管。天然气井钻井队必须在进入到石千峰50m后进行工艺堵漏，提高地层承压能力，井口压力尽可能达到6MPa以上。

4．所固井周围有注水井，在开钻前和钻开油层前应通知甲方对该井周围500米的井停注。

5．油气井如果出现溢流，必须先压稳产层。不能用大幅度降低密度的方式稀释钻井液，以免出现产层压不稳的现象。

6．重点探井在下套管前要进行通井作业，钻井液触变性大时应分段循环，防止钻具一次性下到底开泵蹩漏地层。通井时要清除井底沉砂，处理调整好钻井液性能,要求达到粘度低、动塑比低、泥饼薄而韧；全井性能稳定，流动性好，性能要求达到以下标准：

密度（g/cm3）

粘度（S）

滤失量（ml）

泥饼（mm）

切力（Pa）

含砂量%

PH值

初切

终切

压稳地层

40～60

7

0.5

1-3

2-5

0.3

8～10

7．复杂井必须用原钻具通井,并认真做好遇阻遇卡记录,要求在阻卡段进行短程起下钻直至畅通,钻具下到井底后要充分循环,振动筛上无岩屑返出方可起钻。应下钻重点划眼：电测井径小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定井段；存在积砂和砂桥井段。

7．下套管前必须进行通井作业，对阻、卡井段应认真划眼。一般通井钻具组合的最大外径和刚度应不小于原钻具组合。对于深井、大斜度井和水平井，通井钻具组合的最大外径和刚度应不小于下入套管的外径和刚度。（集团公司固井规范内容）

8．认真清理泥浆罐及连接管线积砂,及早配足干净