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瓷器加工工艺流程指南汇报人：XX2024-01-14

CATALOGUE目录瓷器加工概述原料准备与处理成型工艺装饰工艺烧成工艺检验与包装

01瓷器加工概述

瓷器是一种由高岭土、石英、长石等天然矿物原料经过高温烧制而成的陶器，具有质地致密、透光性强、敲击声音清脆等特点。瓷器定义根据制作工艺、用途、造型和装饰等不同标准，瓷器可分为青瓷、白瓷、彩瓷、玲珑瓷等多种类型。瓷器分类瓷器定义与分类

提升产品品质通过精细的加工工艺，可以去除原料中的杂质，提高瓷器的白度、透光度等品质指标。丰富产品种类采用不同的加工工艺，可以生产出不同造型、装饰和功能的瓷器产品，满足多样化的市场需求。提高生产效率优化加工工艺可以提高生产线的自动化程度和生产效率，降低生产成本。加工工艺重要性

包括选料、配料、球磨等工序，目的是将原料加工成适合成型的泥浆。原料制备成型晾坯将泥浆注入模具中，通过压制或注浆等方式使其成型。将成型后的坯体自然晾干或在特定条件下烘干。030201工艺流程简介

修坯上釉烧制检验与包装工艺流程简介对晾干后的坯体进行修整，去除多余的泥料和毛刺。将上釉后的坯体放入窑炉中，在高温下进行烧制，使其变得坚硬且具备瓷器特有的物理和化学性质。在坯体表面施加一层釉料，以增加瓷器的光泽度和防水性能。对烧制后的瓷器进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和销售。

02原料准备与处理

选择纯净度高、质地细腻的瓷土，去除其中的杂质和有害成分。瓷土根据产品要求，选择适当的配料，如长石、石英、高岭土等，与瓷土按一定比例混合。配料使用清洁的水源，控制水质，以保证原料的质量和加工过程的顺利进行。水原料选择与配比

将原料进行粗碎和细碎，使其颗粒度符合工艺要求。一般采用球磨机、雷蒙磨等设备进行粉碎。粉碎对粉碎后的原料进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证原料的均匀性和一致性。筛分在粉碎和筛分过程中，会产生大量粉尘，需采取除尘措施，保证生产环境的清洁。除尘原料粉碎与筛分

除铁01使用磁选机等设备对原料进行除铁处理，去除其中的铁质和其他磁性物质，提高产品的质量。陈腐02将处理后的原料进行陈腐处理，即在一定温度和湿度条件下放置一段时间，使原料中的水分和有机物充分分解和挥发，提高原料的可塑性和成型性能。搅拌与均化03在陈腐过程中，定期对原料进行搅拌和均化处理，使原料更加均匀一致。原料除铁与陈腐

03成型工艺

手拉坯成型揉泥将制备好的泥料放在车盘的中心，用手在泥料表面揉擦，使其粗细混合均匀。拉坯揉泥后，用手拉成所需的坯体，注意手法和力度，以保证坯体的形状和大小符合要求。修坯对拉好的坯体进行修整，使其表面光洁、平滑，达到预期的形状和尺寸。

压铸操作将泥料放入压铸机的料筒中，通过压力和温度的作用，使泥料在模具中成型。脱模与修整压铸完成后，将坯体从模具中脱出，并进行必要的修整和打磨。模具准备根据产品要求设计和制造模具，选择合适的材质和精度。压铸成型

03脱模与干燥待泥浆在模具中凝固后，将坯体从模具中脱出，并进行干燥处理。01泥浆制备将原料加水搅拌成泥浆，根据产品要求调整泥浆的粘度和流动性。02注浆操作将泥浆注入石膏模具中，注意注浆的速度和压力，以避免产生气泡和缺陷。注浆成型

04装饰工艺

贴花将模印或手绘的彩花纸贴在瓷器釉面上，再经烤花工艺处理。喷花使用喷枪或喷笔将彩料喷绘在瓷器釉面上，形成各种图案。彩绘在已烧成的瓷器釉面上用彩料绘制各种图案，然后再入窑经600度至900度温度烘烤而成。釉上彩装饰

青花在瓷胎上用钴料着色，然后施透明釉，在高温下一次烧成。釉里红以铜红料在胎上绘画纹饰后，罩以透明釉，在高温还原焰气氛中烧成。釉下五彩在瓷胎上用多种彩料绘画，再罩以透明釉，在高温下一次烧成。釉下彩装饰

123以一种颜色为主的瓷器，如青瓷、白瓷、黑瓷等。单色釉以两种或两种以上颜色混合而成的瓷器，如钧瓷、唐三彩等。复色釉在烧制过程中因窑内温度、气氛等因素的变化而产生的自然色泽变化，具有独特的美感。窑变釉颜色釉装饰

05烧成工艺

清洁窑室，检查窑具和窑车，确保无损坏和污染。装窑前的准备根据坯体的形状、大小和烧成要求，合理摆放在窑车上，注意保持间距和稳定性。坯体的摆放将装有坯体的窑车推入窑室，关闭窑门后开始升温。根据烧成曲线调节温度和时间，确保烧成质量。烧窑过程装窑与烧窑

温度控制根据坯体的大小、厚度和烧成温度等因素，合理调节烧成时间，确保坯体充分烧透。时间调节烧成曲线的制定根据瓷器的种类和要求，制定合适的烧成曲线，包括升温速度、保温时间和降温速度等。通过自动或手动方式控制烧成温度，确保温度均匀、稳定地上升或下降。温度控制与时间调节

烧成气氛对瓷器影响在氧化气氛中烧成，瓷器表面呈现出明亮的颜色和光泽。在还原气氛中烧成，瓷器表面呈现出青灰色或黑色等颜色。在中性气氛中烧成，瓷器表面颜色介于氧化和还原之间。根据瓷