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ASTM-D2412-2002

塑料管平行板外载特性测试方法

1.概述

1.1本测试方法讲述了塑料管平行板外载特性测试方法。

1.2这种测试方法可用于热塑性树脂管，增强热固性树脂管（RTRP），增强聚

合物夹砂管（RPMP）的测定。

1.3此测试方法确定的管特性有：管体刚度，刚度系数，载荷-变形曲线。

1.4以英寸磅做单位的数值将被视为标准。括号中的值是仅供参考。

注释1—虽然这种测试方法可用于测量管道塑料波纹管或油管刚度，但是需采用

特定的条件和程序。这些细节都包含在产品标准中，例如，规范F405。

1.5这个测试方法参考注释和文字脚注提供解释性材料。这些注释和脚注（不包

括表和数字）不考虑作为测试方法的要求。

1.6此标准并非旨在解决所有安全问题，如果有的话，与它一并使用。本标准的

使用者有责任制定适当的安全和医疗措施，并确定适用性监管限制后才能使用。

2.参考文献

2.1ASTM标准

D695刚性塑料伸缩性能试验方法

D1600与塑料有关的术语的缩写术语

D2122测定热塑性管线及管件的尺寸的测试方法

E177ASTM测试方法中实践条款使用精密度和偏差

E691为确定某种试验的精密度开展的多个实验室间的展开实践研究

F405聚乙烯（PE）波纹管及管件的规范

F412与塑料管线体系相关的术语

3.术语

3.1定义：除非另有说明，定义与F412的术语一致，缩写术语与D1600术语一

致。

3.2本规范中特定用语的定义

3.2.1△y—负载加载方向上内径的变化值，用英寸（毫米）表示

3.2.2初始内径值（d）—多个测试样内径的平均值，用英寸（毫米）表示

3.2.3负载(F)—使管体产生一定变形的负载值，用N/M或英镑/英寸表示。

3.2.4平均半径（r）—管壁中心半径等于外径与壁厚的差值的1/2，用英寸（毫

米）表示

3.2.5管体挠度（P）—管径变化量与初始内径比值的百分数

3.2.6管体典型事件

3.2.6.1内衬开裂或龟裂—在管内衬上出现可见裂纹或网状细裂纹

3.2.6.2断裂—沿整个管壁或部分管壁方向的裂纹或开裂

注释2—上述典型缺陷在某种特定管子上可能存在也可能不存在。

3.2.6.3管壁开裂—在管壁上出现可见裂纹

3.2.6.4管体分层—肉眼可见的管体组合体的分离

3.2.7管体刚度（PS）—线载荷除以相应管径变化量

3.2.8刚度系数（SF）—管体刚度与0.149r3的乘积。

3.2.9讨论—管体刚度和刚度系数的关系如下：、

PS=F/△y(1)

SF=EI=0.149Fr3/△y=0.149r3（PS）(2)

注释3—查看附件X2获取更多PS,E,△y的信息

4.测试方法摘要

4.1将一截短管置于硬性平行板上控制加载速率均匀加载，便可获得负载-变形

曲线。当管体出现裂纹，开裂，分层或者断裂时，记录下负载，形变值。

5.重要性和使用规范

5.1塑料管外加载性能的测试方法的用途如下：

5.1.1测试管体刚度。管体尺寸与原材料物理性能的结合

5.1.2测试负载-变形曲线和用于工程设计（见附件X1）的管体刚度

5.1.3比较不同塑料管的性能

5.1.4研究塑料管和水管形变性能与尺寸的相关性

5.1.5测试过程中有典型事件发生时，测试其形变和负载电阻

6.仪器

6.1测试仪器—应使用合适的带十字机头的有恒定速率的压缩试验机测试一满

足D695测试要求。十字机头前进速率应为0.50±0.02in.(12.5±0.5mm)/min。

注释4—极限速率有微小波动的液压测试仪器通常用于管径大于等于24英寸

（610mm）的RTRP和RPMP管体的测试。

6.2加载板—负载通过两块平行的钢板作用到试样上，钢板必须是干净的，光滑

的，平整的。钢板应该足够厚以防测试过程中发生变形或弯曲，钢板的厚度不

应少于0.25in.(6.0mm)。钢板的长度应大于等于测试样的长度，钢板的宽度应

至少比管体发生最大弯曲时钢板与管体接触面宽度值大6in.(150mm)。

注