电力业用晶粒取向硅钢带（片）标准文本.pdfVIP

T/ZZB3213—2023

电力业用晶粒取向硅钢带（片）

1范围

本文件规定了电力业用晶粒取向硅钢带（片）的术语和定义、分类、符号与牌号、基本要求、一般

要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量说明书、标志、包装、运输及贮存、订货内容和质量承诺。

本文件适用于在电力业使用的全工艺冷轧状态供货的晶粒取向电工硅钢带（片）[以下简称钢带

(片)]。其中公称厚度为0.23mm和0.27mm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2521.2—2016全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）

GB/T2522—2007电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法

GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法

GB/T13789用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型

GB/T19289电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法

YB/T4292电工钢带(片)几何特性测试方法

3术语和定义

GB/T2521.2-2016界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

钢带（片）的等级是根据磁极化强度在1.7T，频率在50Hz下的最大比总损耗值P1.7/50及钢带(片)

公称厚度(0.23mm，0.27mm)进行分类，并按最大比总损耗值P1.7/50细分为普通级、高磁极化强度级和

磁畴细化级三类。

按钢带(片)交货条件分为切边和不切边两类。

5符号与牌号

应符合GB/T2521.2-2016中第5章的规定。

6基本要求

研发设计

脱碳退火、高温退火工序应采用数据收集，对温度、压力、气氛进行优化设计。

原材料

6.2.1冷轧取向电工钢带基板,平整度要求浪边宽度应≤2cm，不允许有明显的内鼓、鼓包、瓦楞等板

型缺陷和明显的破洞、氧化发黑等板面缺陷，基板化学成分满足表1取向硅钢原料成分表的要求。

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表1取向硅钢原料成分表

元素碳硅锰硫铜铝

含量（%）0.028-0.0403.00-3.250.17-0.230.004-0.0100.43-0.520.012-0.020

6.2.2涂层应采用取向硅钢无机涂层液，其中比重（1.235-1.25）g/㎝³、pH值1-2、固含量30%-35%。

6.2.3氧化镁应采用硅钢级氧化镁，氧化镁含量应≥98%。

工艺和装备

6.3.1脱碳退火工序应配备数字控制作业平台，对设定温度、设定速度、张力、炉压、气氛配比等关

键要素进行数字化控制。炉温的设定温度允许偏差为±10℃，工艺线速的设定线速允许偏差为±

0.5m/min，脱碳退火后半成品的碳含量范围应在（15-30）PPM、氧含量范围应在（400-700）PPM

6.3.2二次冷轧工序应采用全自动控制系统进行控制，厚度精度在±0.005mm以内。

6.3.3高温退火工序应采用电脑编程设定工艺参数，退火温度设定温度允许偏差为±2℃的温控系统，

钢带（片）净化到氮、硫含量均≤50PPM。

6.3.4应配备在线激光刻痕设备，激光器具有三维定位，最大刻痕面幅1300mm，200m/min超高速，

做到无痕刻痕。

检验检测

6.4.1应具备碳、硫、氧、氮化学成分的检测能力，并配备红外碳硫分析仪和红外氧氮分析仪。

6.4.2应具备产品厚度和铁损实时检测能力，并配备在线实时检测设备。

6.4.3应具备成品力