离散制造企业智能工厂总体架构设计方案.pptx

离散制造企业智能工厂总体架构设计方案1、背景目标2、总体架构3、基础建设4、架构设计5、可视监控6、核心技术背景目标从信息化、数字化、再到智能工厂的演化过程010203信息化基础建设数字化工厂建设智能工厂转型企业引入先进的自动化设备和生产线，采用传感器、物联网技术等实现设备连接和数据采集，通过数据分析和实时监控，实现生产过程的可视化和业务优化；全面推进数字化工艺流程、数字化供应链管理、数字化产品设计和制造等方面，实现跨部门协作和价值链优化，提高全局的效率和竞争力。数字化工厂建设的基础上，企业开始进行智能工厂的转型。这包括引入人工智能、大数据分析、云计算等先进技术，实现生产过程的智能化和自动化。通过预测性维护、智能调度、自动化控制等手段，提高生产的灵活性、可持续性和智能化水平，大幅提升企业生产运营能力。这是基础阶段，企业开始引入计算机技术，建立企业内部的信息系统，实现基本的数据管理和业务流程优化。这包括实施企业资源计划（ERP）系统、生产执行系统（MES）等，实现订单管理、库存控制、生产计划等功能。0102智能制造的定义智能制造的目的企业为实现提质降本增效、提升竞争力、占领市场地位，通过工业化、信息化深入融合，运用网络化、数字化、智能化技术手段与提升精益水平等一系列举措而构建的深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行的高柔性化及自适应的制造体系对内提高制造质量和效率、降低运营成本、减低库存、缩短交付周期，对外提升服务水平、快速应对市场变化，总体以提高企业整体经济效益为核心目标0304智能制造能干什么智能制造的手段在精益管理的基础上，运用先进制造技术与装备，应用先进数字化技术，支撑企业在制造前中后段整条价值链上的地位解决与生产相关的业务过程中复杂的运营、产品与工艺等方面的不确定性问题智能制造流程型智能制造离散型智能制造混合型智能制造大规模个性化定制远程运维智慧服务智能制造的五种模式智能制造新模式离散制造企业常见问题供应链管理问题：包括原材料采购、生产计划安排、库存管理、物流配送等方面的挑战。例如，原材料供应不稳定、库存积压或短缺、物流成本高等问题可能会影响企业的生产与销售。1工艺优化问题：数据不准确或不完整，复杂的流程和多变的环境2生产效率和质量问题：生产线的稼动率、工艺流程改进、设备维护等方面可能存在问题，导致生产效率低下或产品质量不稳定。34成本管理问题：包括人力成本、原材料成本、生产成本等方面的管理困难，导致企业盈利能力下降5市场变化及需求波动：市场变化、竞争加剧以及消费者需求的快速变化可能会对企业的产品定位和销售策略带来挑战。6信息化水平不足：缺乏有效的信息系统支持，企业在供应链管理、生产计划、财务管理等方面可能存在困难。人才储备与培训：人才储备不足或者员工技能匹配度低，以及员工培训不足可能会制约企业的发展。7离散制造企业智能工厂核心应用价值消费者目标群体（TargetCustomerSegments）：即公司所瞄准的消费者群体。这些群体具有某些共性，从而使公司能够（针对这些共性）创造价值。定义消费者群体的过程也被称为市场划分（MarketSegmentation）。1生产方式智能化智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展2供应链仓储智能化自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度智能工厂53产品与服务智能化产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系生产装备智能化传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护4智能看板分析生产进度智能刷新品质异常实施统计产能效率智能分析大屏监控动态生产离散制造企业智能工厂具体目标工序资源管理智能产线负荷分析可视化排程调度实时产能动态3层计划完整协同......从IQC到OQC在线检验产品全加工过程履历质量去向数据跟踪质量召回溯源追溯智能质量分析…计划任务可视化实时产线进度异常监控设备状态管理员工绩效......生产进度智能刷新品质异常实施统计产能效率智能分析大屏监控动态生产.....计划排程可视化车间全过程质量管理智能化分析模式创新产品化平台实时数据采集智慧化物流预防性监控通过工业知识、工业大数据、智能算法实现数据价值沉淀，构建企业发展新动力，为企业经营与管理创新提供支撑与主数据集成对接第三方系统扩展应用云+端应用模式支持软硬一体化支持多种数据采集模式设备运行状态监控设备加工任务关键指标采集…用料防错控制工序顺序控制逾期监控预警设备故障预防工装磨具监测...智能库存策略（如FIFO）智能上下架指引自动拆包管