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喷管特性实验

一、 实验目的

验证喷管中气流的基本规律，加深对临界压力、临界流速和最大流量等喷管临界参数的理解。

比较熟练地掌握压力、压差及流量的测量方法。

重要概念1的理解：应明确在渐缩喷管中，其出口处的压力不可能低于临界压力，流速不可能高于音速，流量不可能大于最大流量。

重要概念2的理解：应明确在缩放喷管中，其出口处的压力可以低于临界压力，流速可高于音速，而流量不可能大于最大流量。

二、 实验装置

整个实验装置包括实验台、真空泵（规格为1401型，排气量3200L/min）。实验台由进气管、孔板流量计、喷管、测压探针、真空表及其移动机构、调节阀、真空罐等几部分组成，如图6-4所示。

图6-4喷管实验台

1-进气管；2-空气吸气口；3-孔板流量计；4-U形管压差计；5-喷管；6-三轮支架；7-测压探针；8-可移动真空表；9-位移螺杆机构及位移传感器；10-背压真空表；11-背压用调节阀；12-真空罐；13-软管接头；14-仪表箱；15-差压传感器；16-被压传感器；17-移动压力传感器

进气管为657X无缝钢管，内径650。空气从吸气口入进气管，流过孔板流量计。孔板孔径67,采用角接环室取压。流量的大小可从U形管压差计或微压传

感器读出。喷管用有机玻璃制成，配有渐缩喷管和缩放喷管各一只。根据实验的要求，可松开夹持法兰上的固紧螺丝，向左推开进气管的三轮支架，更换所需的喷管。喷管各截面上的压力是由插入喷管内的测压探针（外径6）连至“可移动真空表〃测得，由于喷管是透明的，测压探针上的测压孔（6）在喷管内的位置可从喷管外部看出，它们的移动通过螺杆机构移动，标尺或位移传感器实现测量读数。喷管的排气管上还装有“背压真空表”，其压力大小用背压调节阀进行调节。真空罐直径6400，起稳定压力的作用。罐的底部有排污口，供必要时排除积水和污物之用。为减小震动，真空罐与真空泵之间用软管连接。

在实验中必须测量四个变量，即测压孔在喷管内的不同截面位置X、气流在该截面上的压力P、背压Pb、流量m，这些量可分别用位移指针的位置、可移动真空表、背压真空表以及U形管压差计的读数来显示。

实验装置特点：

可方便地装上渐缩喷管或缩放喷管，观察气流沿喷管各截面的压力变化。

可在各种不同工况下（初压不变，改变背压），观察压力曲线的变化和流量的变化，从中着重观察临界压力和最大流量现象。

除供定性观察外，还可作初步的定量实验。压力测量采用精密真空表，精度级。流量测量采用低雷诺数锥形孔板流量计，适用的流量范围宽，可从流量接近为零到喷管的最大流量，精度优于2级。

采用真空泵为动力，大气为气源。具有初压初温稳定，操作安全，功耗和噪声较小，试验气流不受压缩机械的污染等优点。喷管用有机玻璃制作，形象直观。

采用一台真空泵，可同时带两台实验台对配给的渐缩、缩放喷管做全工况观测。因装卸喷管方便，本实验台还可用作其他各种流道喷管和扩压管的实验。

三、实验原理

1、喷管中气流的基本规律

（1）由能量方程：

\--dc22dq=dh-v

\--dc2

2

dq=dh-vdp

-vdp=cdc

及

可得

可见，当气体流经喷管速度增加时，压力必然下降。

=AW=

=AW=常数

v

A?cA?c

—1 1=―2 2=

vv

dAdvdc

=

Avc

及过程方程pv

及过程方程

pvk=常数

有根据-vdp=cdc马赫数M=—，而a=vkpva得:kdv dp = v

有

根据

-vdp=cdc

马赫数

M=—，而a=vkpva

得:

kdv dp

=

vp

dA dc

=(M2—1)——Ac

显然，当来流速度MV1时，

时，喷管应为渐扩型（dA0）。

2、气体流动的临界概念

喷管气流的特征是dpV°，d°，dv°，三者之间互相制约。当某一截面的流速达到当地音速（亦称临界速度）时，该截面上的压力称为临界压力（pc临界压力与喷管初压（p1）之比称为临界压力比，有：

p

Y=—c

p1

［二?

k+1J

喷管应为渐缩型（办V0）；当来流速度M1

k-1

）。

经推导可得：

对于空气，Y=°.528

当渐缩喷管出口处气流速度达到音速，或缩放喷管喉部气流速度达到音速时，

通过喷管的气体流量便达到了最大值（”max），或称为临界流量。可由下式确定:

m

max

=A

min

_2_k—1

3、气体在喷管中的流动

（1）渐缩喷管

渐缩喷管因受几何条件（dAV0）的限制，由上述公式可知：气体流速只能等于或低于音速（CVa）；出口截面的压力只能高于或等于临界压力（p2-pc）；通过渐缩喷