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主要分项工程项目的施工技术方案

一、分项工程施工工艺及方法

(一)、钻孔灌注桩基础施工

1、施工准备

（1）打桩脚手、工作平台搭设：

①、陆上打桩为保证机身就位稳定，必须平整场地清除杂物，夯填密实，并

用木枋搭设工作平台,其高度高出地面不少于0.3m，同时高出地下水位不少于

2m。钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5~4。5米，过道宽3米.水中墩四角

采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木.桩上用30cm×30cm木枋作梁，梁

上搁方木铺木板作平台。

（2)钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩,以便钻孔过程中核

对。

（3）埋设护筒

护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25cm，施工时埋深

至少在1.5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。在确定的桩位处标出护筒

的位置和开挖范围,对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度.开

挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点，并做好保护(直到成孔

后）.一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩

位中心重合，最后征四周换填并夯实。当孔口土质较差时,在护筒下部浇30cm的

C20级砼，上部用粘土夯填密实。护筒埋设高出地面30cm。并且护筒顶端应高

出地下水位2。0m以上。

（4)泥浆准备

泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要

求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2．5m3／kg。泥浆性

能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02～1．40，漏斗粘度16～28s,

含砂率4～8％，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min。

利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池,并用循环槽连接，用

于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。施工中不允许泥

浆污染河道。

开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。

(5)钻机就位

在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头

吊起,徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻

机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅

垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

2、钻孔

启动泥浆泵和主机，使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后，开

始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有

峰固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头，向孔内倒入粘块，

再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁,堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至

护筒刀脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层

变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层。记入钻孔已录表，并与

地质托状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记

录，交接班时应详细交代本班钻进情况，及下一班需要注意的事项.钻孔过程中

要保持孔内1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手等令属工具或其他弃物掉入孔

内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳，不得碰撞护筒

或孔壁。

钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失,及时补充，遇土层变

化，可适当调整泥浆指标。

钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。

钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺

寸进行全面检查,确定满足设计要求后，进行下道工序.孔径检测采用笼式井径器,

孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩机竖直度可采用钻杆测斜法。

3、清孔

钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换

浆法进行.终孔后停止进尺，钻机进行空转,向孔底注入比重较小的泥浆，进行孔

内换浆，使孔底钻渣清除干净，直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格

后,立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管,随后进行二次清孔。

灌注砼前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录，

经检验合格后,立即灌注水下砼。

4、钢筋骨架的制作与起吊就位

（1)钢筋骨架的制作

钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作