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钣金操作技巧指南

汇报人：XX

2024-01-18

钣金基础知识

切割技巧与注意事项

成型加工方法与技巧

连接固定方式选择及实施

表面处理与防护措施

质量检测与评估标准

contents

目

录

钣金基础知识

01

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）进行的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

根据加工方式和成品特点，钣金可分为冲压钣金、激光切割钣金、数控冲床钣金等。

钣金分类

钣金定义

冷轧板

热轧板

镀锌板

不锈钢

由普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，表面质量好且美观，具有良好的冲压性能。

在钢板表面镀上一层锌的合金，以防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。

由铸坯经高温加热后，由粗轧机组及精轧机组制成的带钢，具有强度高、韧性好的特点。

具有耐腐蚀、耐热、耐低温等特性，广泛应用于高端钣金制品。

表面处理

对钣金制品进行喷漆、电镀等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

焊接

采用焊接工艺将各个零部件连接在一起，形成一个完整的钣金制品。

折弯

使用折弯机将金属板材按照图纸要求折弯成所需角度和形状。

下料

根据图纸要求，通过剪板机或激光切割机等设备将金属板材切割成所需形状和尺寸。

冲压

利用冲压机床和模具对金属板材进行冲孔、落料、弯曲等加工，以获得所需形状和尺寸。

切割技巧与注意事项

02

剪切

使用剪刀或裁剪刀进行直线或曲线的切割，适用于较薄金属板。要点是保持刀刃锋利，用力均匀，避免金属板变形。

锯割

使用手锯或电动锯进行切割，适用于较厚金属板。要点是选择合适的锯条，保持锯条张紧，控制锯割速度和方向。

砂轮切割

使用砂轮机进行快速切割，适用于各种厚度的金属板。要点是保持砂轮锋利，控制切割速度和角度，防止砂轮卡住或金属板过热。

用于直线切割，效率高、精度高。要点是选择合适的刀片间隙和剪切角度，保持设备清洁和润滑。

剪板机

用于金属板的折弯和成型。要点是选择合适的模具和折弯角度，控制折弯速度和压力，避免金属板开裂或变形。

折弯机

用于冲孔、落料等加工。要点是选择合适的冲头和模具，保持冲头锋利和模具清洁，控制冲床速度和冲压力。

冲床

激光切割优点

切割速度快、精度高、切口平滑、无需接触金属板、可切割复杂形状等。

激光切割原理

利用高能激光束照射金属板表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的金属吹走形成切口。

激光切割注意事项

保持激光设备稳定和良好的工作环境，选择合适的激光参数和气体类型，控制切割速度和焦点位置。

成型加工方法与技巧

03

操作要点

选择合适的弯曲模具和工艺参数，确保弯曲角度和半径的准确性。

对于较厚的钣金材料，可采用多次弯曲或加热弯曲的方法，以减小变形抗力。

控制弯曲过程中的材料流动，防止出现裂纹、起皱等缺陷。

弯曲成型原理：通过机械或液压方式，在钣金材料上施加外力，使其产生塑性变形，从而达到所需的弯曲形状。

03

航空航天领域复杂零件拉伸成型

针对航空航天领域对零件精度和性能的高要求，采用先进的拉伸成型技术和设备，生产出高质量的复杂零件。

01

拉伸成型原理

利用拉伸模具对钣金材料进行拉伸，使其产生塑性变形并贴合模具形状，从而获得所需的产品形状。

02

汽车覆盖件拉伸成型

通过设计合理的拉伸模具和工艺参数，实现汽车覆盖件的高精度、高效率生产。

旋压成型原理：将钣金材料固定在旋转的芯模上，通过旋轮对材料施加压力，使其产生连续、局部的塑性变形，从而获得所需的产品形状。

工艺特点

适用于生产轴对称的旋转体零件，如圆形、圆锥形等。

可实现高精度、高效率的生产，且产品表面质量好。

旋压成型过程中材料的利用率高，有利于节约原材料成本。

01

02

03

04

05

连接固定方式选择及实施

04

熔化焊

01

利用热源将待焊两工件加热至熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝，将两工件连接在一起。熔化焊包括电弧焊、气焊、电渣焊等。

压力焊

02

在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。压力焊包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊

03

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

应用范围

铆接技术广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域，适用于连接厚度较大、要求较高连接强度的金属板材。

根据连接要求和工件厚度选择合适的螺纹类型和尺寸，确保连接的强度和密封性。

选择合适的螺纹类型和尺寸

控制螺纹精度和表面质量

考虑防松措施

注意连接件的强度和刚度

螺纹精度和表面质量直接影响连接的可靠性和耐久性，因此需要严格控制加工质量。

对于需要经常拆卸或承受振动和冲击的连接，应采取防松措施，如使用锁紧垫圈、涂胶等。

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