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⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅案

⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅案

⼀、⼯程概况：

某项⽬位于迎宾⼤道东侧，总⽤地⾯积101543平⽅⽶。⽬前项⽬正进⾏地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进

度，我司项⽬部积极筹备，准备施⼯。

施⼯图纸的设计要求及技术参数为：采⽤⽔泥搅拌桩复合地基，∮700mm⽔泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持⼒层为中砂，搅

拌桩进⼊持⼒层不少于4M；⽔泥采⽤425#普通硅酸盐⽔泥，掺⼊量为15%（另掺2%⽣⽯膏粉），即每m⽔泥⽤量98公⽄；复

合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采⽤级配砂⽯；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得⼤于0.8⽶/分钟。

⼯程地质情况：根据钻孔揭露⼟，⾃上⽽下分述为：第⼀层为回填⼟，厚度约2.0⽶；第⼆层为淤泥质⼟，厚度约1.0--2.5⽶；

第三层为粗砂层（持⼒层），厚度约10.0-13.0⽶。

⼆、⽔泥搅拌桩复合地基

是以⽔泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基⼟强制搅拌形成增强体的复合地基；⽔泥⼟搅拌桩的施

⼯⼯艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称⼲法)；本项⽬采⽤湿法施⼯。

三、施⼯⽅案

1.⽣产准备：

（1）在开⼯前3天做到场地的三“通⼀平”（即通电、⽔、道路，场地平整）⼯作，施⼯现场事先应予以平整，必须清除地上和

地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。遇有明浜、池塘及洼地时应抽⽔和清淤，回填⼟料应压实，不得回填⽣

活垃圾。

（2）桩机⼯作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平⽅电缆，施⼯现场采⽤备⽤发电机(260kw)发电满⾜2台⽔泥搅拌桩机需

要的施⼯⽤电容量。

（3）开⼯前每台桩机校正⼀次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并⽤油漆在塔⾝做醒⽬的标志。

2.主要机械的配备：

本⼯程采⽤的机械主要是PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施⼯与管理⼈员。

3.测放桩位

（1）施⼯前，⾸先根据轴线交叉点坐标⽤全站仪定出轴线。

（2）根据桩位平⾯图及主要轴线，⽤全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。

（3）引出主要控制点于施⼯现场不易碾压的位置，⽤混凝⼟固定保留。

（4）测量现场地⾯标⾼，确定桩顶标⾼。对桩位进⾏编号，以利于施⼯管理和资料整理。

（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进⾏⼯艺性试验桩的施⼯，确定下沉及提升速度、⽔灰⽐、浆泵⼯作压⼒、每m

⽔泥浆⽤量情况及桩长等⼯艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进⾏⼯程桩施⼯。

4.施⼯⼯艺流程：

1)桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进⾄设计深度→打开⾼压注浆泵→反循环提钻并喷⽔泥浆→⾄⼯作基准⾯以

下0.3m→重复搅拌下钻并喷⽔泥浆⾄设计深度→反循环提钻⾄地表→成桩结束→施⼯下⼀根桩。

2)⽔泥⼟搅拌法施⼯主要步骤应为：

(1)搅拌机械就位、调平；

(2)预搅下沉⾄设计加固深度；

(3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直⾄预定的停浆(灰)⾯；

(4)重复搅拌下沉⾄设计加固深度；

(5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直⾄预定的停浆(灰)⾯；

(6)关闭搅拌机械。

桩位放样：根据桩位设计平⾯图进⾏测量放线，定出每⼀个桩位，误差要求⼩于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对

桩位中⼼。⽤经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不⼤于1%。

钻进：启动钻机钻⾄设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使⽔泥浆通过喷浆泵喷⼊被搅动的⼟中，使⽔泥和⼟进⾏充分

拌合。在搅拌过程中，记录⼈应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升：采⽤⼆喷四搅⼯艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭

喷浆泵，停⽌搅拌，桩体完成，桩机移⾄下⼀桩位重复上述过程。

5、施⼯控制

1）⽔泥搅拌桩开钻之前，应⽤⽔清洗整个管道并检验管道中有⽆堵塞现象，待⽔排尽后⽅可下钻。

2）为保证⽔泥搅拌桩桩体垂直度满⾜规范要求，在主机上悬挂⼀吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进⾏

控制。

3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是⽔泥⽤量、⽔泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及

复搅次数。

4）搅拌头翼⽚的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹⾓、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转⼀圈的提升(或下沉)

量以1.0～1.5cm为宜，以确保加固深度范围内⼟体的任何⼀点均能经过20次以上的搅拌。

5）为了确保桩体每⽶掺合量以及⽔泥浆⽤量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备⽔泥浆⽐重测定

仪，以备监理⼯程师和项⽬经理部质检⼈员随时抽查检验⽔泥浆⽔灰⽐是否满⾜设计要求。

6）⽔泥搅拌配合⽐