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土壤源热泵系统施工方法及工艺

1.1土壤源热泵系统概述

汉口站空调采用地源热泵系统，土壤源换热器采用垂直埋管技术，采用高密度聚乙烯管双U埋管，根据建筑平面布置，土壤源换热器分区，各区分别由分、集水器单独供（回）水，各区换热器水平接管均为同程式。系统示意图如下图

图1-1系统示意图

1.2地源热泵换热器系统安装流程图

图1-2地源热泵换热器系统安装流程图

1.3施工准备

施工准备包括掌握埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面；管材、管路配件以及熔接设备、钻进设备的进场和现场就位；熔接技术、钻井、下管及封井技术规范等相应的施工技术交底、U型管制作等内容。

U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件（如下图），组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。

图1-3U型弯头成品件图

1.4钻孔

钻孔是竖埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后于孔壁保持完整，如果施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻井；如果是砂层，孔壁容易坍塌，则必须下套管，具体施工时，必须依据工程勘察资料，根据地层的不同采用不同的钻井工艺，直到达到设计要求孔深。

基于本项目特点和要求，结合影响钻孔质量与效率较大的两方面因素（排屑与注入物），本项目采用反循环钻进、泥浆或清水护壁。

钻井技术要求：

把好开孔关，对换层、换径要调整钻进参数，防止井斜超限。

做好钻具丈量和记录工作，做好各种原始报表的记录工作。

做好设备维护保养工作，保证设备在运转时性能良好。

达到设计深度后及时更换井内稠浆度,提钻、测量成孔深度、成孔位置、孔口标高。

1.5换热器安装

U型管换热器应尽量采用成卷供应的管材，观|用单根8制作成一个埋管单元，减少连接管件。

管子联接方法采用热熔联接。热熔技术有两种:承接联接和对接联接（图1-4）

图1-4承接联接和对接联接图

1.6下管

下管是工程的关键之一，因为下管的深度决定采取热量总量的多少，所以必须保证下管的深度。本项目采用机械下管，需采用灌浆回填时，下管前应将U型管与灌浆管捆绑在一起，在钻孔完毕后，立即进行下管施工。

钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少于孔的有效深度。为此，垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行，并采取防止上浮的固定措施。在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和U型管进出水管的距离；下放U型管时要求保证管道不会扭曲、变形；下管完毕后要保证U型管露出地面，以便于后续施工。

1.7灌浆封井

灌浆封井也称为回填工序。在回填之前应对埋管进行试压，确认无泄漏现象后方可进行回填。正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。具体回填材料依据设计要求予以确定，但是必须确保回填物中不得有大粒径的颗粒，回填时必须根据灌浆速度的快慢将灌浆管逐步抽出，使混合浆自下而上回灌封井，如图1-5所示，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，回填过程结束。系统安装完毕，应进行清洗、排污，确认管内无杂质后，方可灌水。

图1-5灌浆示意图

对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位

地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。

1.8地埋管换热系统的检验与验收

地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检验，并提

供检验报告。检验内容应符合以下规定：

管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；

钻孔、埋管位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；

回填材料及其配比应符合设计要求；

水压试验应合格；

各环路流量达到平衡要求；

防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；

循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。

1.9水压试验应符合以下规定：

地埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。

试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。

水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，