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锚杆施工方案
一、工程概况
略
二、设计要求及执行的规范、标准
设计要求
锚杆采用分散压缩型，一次常压注浆水泥结石体强度达到5.0MPa后辅以二次高压劈裂灌浆，钻孔直径180毫米，套管跟进，管内下索工艺；土锚自由段需密缠沥青玻璃丝防腐处理；
土锚4束钢绞线分为2个单元，采用等荷载张拉，锚索拉力设计值为108KN，正式张拉前，取0.1倍轴力设计值预张拉1?2次，使锚索完全平百，各部位接触紧密；对各单元锚索从远端开始顺序进行张拉并锁定，初始预应力(锁定值)为108KN；
钢绞线采用无粘结型，1X7标准型-12.7-1860-II(GB/T5224-1995)，共4束；
设计锚杆为75根，长度16米，自由段长7米，各单元锚固段长均为4.5米；
(5)土锚先进行原位试验，试验最大荷载为300KN/根，根数不小于3根。
执行的规范、标准
港口及航道护岸工程设计与施工规范；(JTJ300-2000)；
航道整治工程技术规范(JTJ312-98)；
岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005)。
三、施工准备及现场布置
（一） 施工准备
项目部调集工程所需的施工机械、材料、施工仪器及组织相关人员进场，认真领会设计意图。在开工前组织施工人员进行技术、安全交底，使施工人员掌握施工技术，熟悉环境，尽快融入工程施工中。
利用挖掘机将钢板桩临水面的土体开挖至高程2.2m左右后压实整平作为锚杆施工平台，锚杆施工平台宽度大于10m。
（二） 现场布置
锚杆机沿锚杆设计轴线布置，配电柜、拌和机、砂浆挤浆机、二次劈裂灌浆泵等根据现场条件就近布置，锚杆施工设备将随施工进度顺序向前移动。
施工材料布置在施工作业面附近，施工用水从苏南运河河道中抽取。
四、资源配置
（一） 施工设备
由于本工程的锚杆工程量不大，计划先安排一台套锚杆设备进场施工。
主要机械设备见：表1
（二） 施工人员
根据施工需要，项目部按三班配置有丰富类似工程施工经验的人员进行
锚杆施工与管理。机组人员配备见表2：
表1 主要施工机械表
名称
型号规格
数量
性能
钻机
YG-80
1台
良好
挤压砂浆泵
UBJ1.8
1台
良好
张拉机-千斤顶
YDJ260-160
2套
良好
油泵
SY-60
1台
良好
砂浆搅拌机
定制
1台
良好
压浆泵
GNB
1台
良好
潜水泵
2.2KW
1台
良好
表2 施工人员表
冈
位
人数
工作内容
班
长
2
现场调度、指挥地连墙施工，协调关系
机
长
2
负责当班锚杆施工及机械维修与保养
专业施工员
1
负责锚杆施工技术指导与控制
专业质检员
1（兼职）
负责锚杆施工工序质量检验
操作工
3
负责施工设备的操作
辅助工
16
负责材料运输及锚杆安放
制作工
6
锚杆制作
安全员
1（兼职）
负责锚杆施工安全
（三）施工材料供应
根据设计要求及施工进度计划，编制材料采购及供应计划，安排专人负责施工材料的采购、供应及保管。主要材料供应计划见表3：
表3主要材料用量计划表
名称
规格
计量
单位
数 量
总量
钢绞线
1X7标准型-12.7-1860
m
4600
水泥
42.5R
t
50
黄砂
中砂
t
35
承载板
二孔+五孔
只
78+78
挤压套
套
310
钢台座
套
75
支（托）架
只
700
锚靴
只
80
锚具
0VM13-5
只
75
锚头保护帽
套
75
压浆管
m
1237.5
其它材料
（见设计图纸）
见设计图纸
五、施工工艺及方法
（一） 施工工艺及流程
本次锚杆施工属分散压缩型无粘结锚固技术，是利用高强度无粘结钢绞线穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚索体施加张拉应力，使得锚锭板带动锚固体发生位移趋势，锚固体与周围土体产生抗拔摩阻力反作用于锚索上，通过锚索将其水平拉力传递钢板桩，起挡土支护作用。
工艺流程如下：场地平整f测量定位、钻机就位f钻孔f锚索体制作f锚索体安放f锚固体灌浆f锚索张拉、锚具锁定f封锚。
（二） 施工方法
1、 场地平整
待钢板桩施工完成后，将钢板桩临水侧土方开挖至2.2m左右，平整成为宽度不小于10m的施工平台，通水、通电、通路。
2、 测量定位、钻机就位
根据监理工程师提供的高程点、设计锚孔位置，测放并切割出锚孔位置。移机就位，调整钻机倾斜角度为20°，垫实钻机底座，控制好锚杆水平、垂直方向定位误差，确保钻具顺利通过钢板桩中的锚杆孔洞。
3、杆体制作
将合格的钢绞线放置于平整的锚杆加工场地拉百，钢尺量测。为便于试验及张拉，每根钢绞线比设计长度长80cm以上，控制每根钢绞线的下料长度误差不大于5cm。
利用切割机按量测尺寸切断钢绞线。
将承载板及钢绞线按设计要求组装后，将挤压锚固件与钢绞线挤压连接牢固后，挤压锚固件与承载板点焊固
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