轴类零件加工工艺过程培训课件镗床加工工艺与刀具选择秘诀.pptx

轴类零件加工工艺过程培训课件镗床加工工艺与刀具选择秘诀汇报人：XX2024-01-12

镗床加工工艺概述刀具选择基本原则与技巧典型轴类零件镗床加工工艺分析镗床操作规范与安全注意事项质量检测与评价标准解读总结回顾与拓展延伸

镗床加工工艺概述01

镗床定义镗床是一种高精度机床，主要用于加工各种孔和内表面。它通过镗刀在工件上旋转切削，以达到所需的形状和尺寸精度。镗床分类根据结构和功能的不同，镗床可分为卧式镗床、立式镗床、坐标镗床等。其中，卧式镗床适用于加工大型工件，而立式镗床则适用于加工小型和中型工件。镗床定义及分类

镗床加工主要利用镗刀在工件上旋转切削。根据切削参数和刀具的选择，可以实现粗加工、半精加工和精加工等不同的加工要求。镗床加工具有高精度、高效率和高稳定性等特点。通过合理的工艺安排和刀具选择，可以获得较高的加工精度和表面质量。镗床加工原理及特点加工特点加工原理

镗床应用领域机械制造在机械制造领域，镗床被广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴箱等关键零部件。汽车制造汽车制造过程中，镗床可用于加工发动机缸体、变速器壳体等核心部件，确保汽车的运行精度和稳定性。航空航天在航空航天领域，由于零件对精度和稳定性的要求极高，因此镗床在该领域的应用也十分重要，如加工飞机发动机零部件等。

刀具选择基本原则与技巧02

良好的工艺性刀具材料应具备良好的可加工性、热处理性能及磨削性能。高耐热性刀具材料在高温下应保持足够的硬度、耐磨性、强度和韧性。足够的强度和韧性刀具材料应具备较高的强度和韧性，以承受切削力和冲击。高硬度刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，一般要求在60HRC以上。高耐磨性刀具材料应具备较高的耐磨性，以保证刀具的耐用度。刀具材料及其性能要求

根据工件材料和加工要求选择前角大小，一般取负前角以增加刀头强度。前角刃倾角的选择应根据加工要求和刀具耐用度确定，一般取负刃倾角以增加刀头强度。刃倾角后角的选择应保证刀具后面与工件已加工表面之间的摩擦最小，一般取较小后角。后角主偏角的选择应根据工件形状和加工要求确定，一般取45°~90°。主偏角副偏角的选择应保证刀具副后面与工件已加工表面之间的摩擦最小，一般取较小副偏角。副偏角0201030405刀具几何参数选择依据

进给量进给量的选择应根据工件材料和刀具耐用度确定，在保证加工质量的前提下，尽量选取较大的进给量。切削深度切削深度应根据工件加工余量和机床刚度确定，在保证加工质量的前提下，尽量选取较大的切削深度。切削速度切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求确定，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，尽量选取较高的切削速度。切削用量确定方法

典型轴类零件镗床加工工艺分析03

加工难点长轴类零件由于长度较大，在加工过程中易出现弯曲、振动等问题，影响加工精度和表面质量。加工策略采用分段加工法，将长轴分为若干段进行加工，每段长度适中，以减少加工难度；合理安排切削用量和切削顺序，避免产生过大的切削力和热变形；使用中心架或跟刀架等辅助支撑装置，提高加工稳定性。长轴类零件加工策略

短轴类零件长度较短，刚性较好，但可能存在同轴度、圆度等形位公差要求较高的特点。加工难点采用一次装夹完成多道工序的加工方法，减少装夹次数和定位误差；合理安排切削用量和切削顺序，保证加工精度和表面质量；使用专用夹具或组合夹具等高精度定位装置，提高加工精度和效率。加工策略短轴类零件加工策略

复杂轴类零件加工策略复杂轴类零件具有多个不同形状和尺寸的特征，如键槽、花键、螺纹等，加工难度较大。加工难点根据零件特征制定合理的加工工艺路线，选择合适的切削用量和切削顺序；使用专用刀具或组合刀具进行高效、高精度加工；采用先进的数控技术和在线检测技术，提高加工精度和效率。同时，注意合理安排热处理、表面处理等辅助工序，提高零件的综合性能。加工策略

镗床操作规范与安全注意事项04

镗床操作规程介绍确保设备各部件完好，润滑系统正常，电气系统无故障。正确选择和使用夹具，保证工件装夹牢固，防止加工过程中工件松动或脱落。根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具安装正确、紧固可靠。根据工件材质、加工精度等要求，合理设置切削速度、进给量等加工参数。镗床启动前检查工件装夹刀具选择与安装加工参数设置

安全防护装置确保镗床的安全防护装置（如防护罩、防护栏等）完好无损，有效防止切削飞溅和人员伤害。个人防护用品操作人员需佩戴合适的个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。应急处理措施熟悉并掌握应急处理措施，如遇到设备故障、工件脱落等突发情况时，能够迅速切断电源、停机检查，并及时报告相关人员。安全防护措施及应急处理

熟悉设备性能优化加工工艺加强维护保养提高操作技能提高操作效率和质量方分了解镗床的性能和特点，合理调整设备参数，发挥其最大效能。通过改进加工工艺