极限配合与技术测量(高教版)课件：孔、轴的极限与配合.pptxVIP

极限配合与技术测量(高教版)课件孔、轴的极限与配合孔、轴的极限与配合概述孔、轴的尺寸与公差孔、轴的形位公差孔、轴的表面粗糙度孔、轴的测量技术CATALOGUE目录01孔、轴的极限与配合概述定义与分类定义孔、轴的极限与配合是指在机械制造过程中，对孔和轴的尺寸、几何形状、表面粗糙度等参数进行限制和选择，以达到一定的配合精度和性能要求。分类根据不同的分类标准，孔、轴的极限与配合可以分为不同的类型，如根据公差等级可分为IT0~IT18级，根据基准制可分为基孔制和基轴制等。极限与配合标准极限与配合标准是指为了规范孔、轴的尺寸、几何形状、公差等级等参数，制定的一系列标准。这些标准是机械制造过程中必须遵循的规范，以确保产品的互换性和精度。我国常用的极限与配合标准包括GB/T1800.1~1800.4-2009等。这些标准规定了不同公差等级下的孔、轴的基本尺寸、上下偏差、公差值等参数，为机械制造过程中的尺寸控制和检测提供了依据。孔、轴配合的应用孔、轴配合在机械制造中有着广泛的应用，如轴承配合、齿轮配合、活塞配合等。通过合理的选择孔、轴的尺寸和公差等级，可以满足不同的性能要求，提高产品的稳定性和可靠性。在实际应用中，需要根据具体的工作环境和要求，选择合适的孔、轴配合方式。同时，还需要考虑加工成本、生产效率等因素，以达到最佳的经济效益和技术效果。02孔、轴的尺寸与公差尺寸与公差的基本概念010203尺寸公差极限表示物体真实大小的参数，以线性尺寸表示，如长度、宽度和高度。允许尺寸变化的范围，是加工过程中不可避免的误差。尺寸允许的最大和最小值，分为上极限和下极限。尺寸的确定与标注01根据设计要求和工艺要求确定尺寸。02标注尺寸时，应清晰、准确、完整，并考虑加工、测量等因素。公差的确定与标注公差的大小取决于加工方法和经济性要求。公差的标注包括基本偏差和标准公差，根据不同的配合类型选择不同的基本偏差代号和标准公差等级。尺寸公差带与配合类型尺寸公差带表示公差大小和方向的区域。配合类型根据使用要求选择不同的配合类型，如间隙配合、过渡配合和过盈配合。03孔、轴的形位公差形位公差的基本概位公差形状公差位置公差公差带用于限制零件几何要素的形状和相对位置误差的参数。限制零件几何要素形状的误差。限制零件几何要素相对位置的误差。由国家标准规定的，用以确定公差大小和位置的区域。形位公差的标注形位公差的标注方法基准符号在图样上用代号或标注框表示形位公差要求。用于表示基准要素的符号，由大写字母表示。形位公差代号由形位公差符号、框格、数字和字母组成，用于表示形位公差的要求。形位公差带形位公差带的概念位置公差带由国家标准规定的，用以确定公差大小和位置的区域。限制零件几何要素相对位置的误差范围。形状公差带公差带宽度的选择限制零件几何要素形状的误差范围。根据零件的功能要求和制造条件，选择合适的公差带宽度。形位公差的选择与确定形位公差的选择原则形状公差的选择根据零件的功能要求、制造条件、经济性等因素综合考虑。根据零件的加工难易程度、工作精度和表面质量要求选择合适的形状公差。位置公差的选择公差值的选择与确定根据零件的装配精度、工作性能和制造难易程度选择合适的位置公差。根据零件的制造精度和经济性，参考国家标准或行业标准，选择合适的公差值。04孔、轴的表面粗糙度表面粗糙度的基本概念表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，通常由加工过程中刀痕、切削分离时的塑性变形和机器振动等因素造成。表面粗糙度对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质等都有显著影响。它反映了零件表面的微观几何形状特性，是评定零件表面质量的重要参数。表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差（Ra）1在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。轮廓最大高度（Rz）2在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最小轮廓谷深之和。微观不平度十点高度（Rp）3在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高和五个最大的轮廓谷深之和。表面粗糙度的标注在技术图样中，表面粗糙度通常用符号和数字标注在零件的轮廓线上，标注时应注明参数代号和数值。标注时还需注明取样长度（l）和评定长度（L）等参数，以便于理解和应用。表面粗糙度的选择与确定选择和确定表面粗糙度应根据零件的工作条件、材料、加工方法、经济性和美观性等因素综合考虑。在满足功能要求的前提下，应尽量选择较低的表面粗糙度值，以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。在确定表面粗糙度时，还应考虑加工经济性，避免不必要的过高要求导致加工成本的增加。05孔、轴的测量技术测量技术的基本概念测量测量误差测量精度通过比较和测量工具或仪器，将测量对象与已知量进行比较，以获得被测对象量值的过程。测量结果与真实值之间的差异。测量结果的一致性或可重复性。孔、轴的测量方法孔的测量方法内径千分尺、内径百分表、内径测