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2．工序集中与工序分散的特点〔1〕工序集中的特点①工序数目少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积，使生产组织工作简单；②工件装夹次数少，易于保证外表间位置精度，还能减少工序间运输量，生产辅助时间短，利于缩短生产周期；③采用高效率的机床或自动线、数控机床等，生产率高；④常采用结构复杂的通用设备及工艺装备，故投资大，调整、维修和操作复杂，产品转型容易。2.3工艺路线的制订2.3工艺路线的制订3．工序集中与工序分散的选用工序集中与工序分散各有利弊，如何正确选用，应重点考虑生产类型、现有生产条件，结合企业能力、零件的结构特点和精度要求等，具体选用原那么如下：〔1〕生产类型为了简化生产组织工作，单件小批生产可以采用工序集中的原那么；大批大量生产按照工序分散原那么，有利于组织流水线生产。〔2〕现有生产条件如果工厂的生产条件好，如有先进的柔性制造系统，那么大批大量生产也可以采用工序集中的原那么，以便采用自动机床、多刀或多轴机床、数控机床等加工。〔3〕零件的结构特点对于重型零件，由于装卸和搬运困难，一般采用工序集中的原那么；一般零件按生产类型来选择工序的集中与分散程度。2.3工艺路线的制订在制订工艺路线时，正确选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择合理与否，不仅影响外表的加工精度，而且对于零件各外表的加工顺序也有很大的影响。1．基准及其分类任何机械零件都是由根本几何元素〔点、线、面〕构成的，其上任何一个点、线、面的位置总是用它与另外一些点、线、面的相互关系〔如尺寸、平行度、垂直度、同轴度等〕来确定的。2.3.4定位基准的选择1．基准及其分类基准的定义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面就叫做基准。根据基准的作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。2.3.4定位基准的选择⒈设计基准是指设计图样上所采用的基准。在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面〕，称为设计基准。2.3.4定位基准的选择如图2-12a)所示，对尺寸30而言，B面是A面的设计基准，或者A面是B面的设计基准，它们是互为设计基准的。图2-12设计基准〔a〕⒈图2-12b)所示零件，外圆和内孔的设计基准是它们的轴线；端面A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴线是ф25h6外圆径向圆跳动的设计基准。2.3.4定位基准的选择图2-12设计基准图2-12c)所示零件，对于尺寸60而言，键槽底面C的设计基准是圆柱面的下素线D。2.3.4定位基准的选择图2-12设计基准图2-13阶梯轴图2-13阶梯轴的设计基准2.3.4定位基准的选择如图2-13所示阶梯轴零件，轴向的主设计基准是A面，径向的主设计基准ф50h6外圆柱面的轴线。主设计基准常与装配基准重合。对于整个零件，往往有很多位置尺寸和位置关系精度要求，在各个方向上通常有一个主设计基准。⒉工艺基准零件在加工、检验和装配工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。按其用途不同可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。2.3.4定位基准的选择〔1〕定位基准在加工中用作定位的基准，称为定位基准，分为粗基准和精基准两类。定位基准一般由工艺人员选定，它对于获得零件加工后的尺寸和位置精度，起着重要的作用。关于这方面的内容，下面将作详细介绍。2.3.4定位基准的选择〔2〕工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。如图2-14所示是钻孔工序的工序图，工序基准为A面，相对应的图示尺寸20±0.1叫工序尺寸。工序基准应当尽量与设计基准重合，与测量基准重合，一般来说，定位基准就是工序基准。图2-14工序基准2.3.4定位基准的选择〔3〕测量基准测量基准也叫测量起点，是指测量时所采用的基准。如图2-12b)所示，工件以内孔套在心轴上测量外圆ф25h6的径向圆跳动，那么内孔为外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸15mm和40mm，那么外表A是外表B、C的测量基准。图2-122.3.4定位基准的选择〔4〕装配基准图2-15装配基准装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。如图2-15所示的齿轮装配在轴上，那么齿轮的内孔A及端面B为装配基准。

应当注意，作为基准的点、线、面，在工件上不一定具体存在，例如孔的轴