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《曲面粗加工》PPT课件

CATALOGUE目录曲面粗加工简介曲面粗加工的工艺流程曲面粗加工的工艺参数选择曲面粗加工的刀具选择曲面粗加工的加工质量与效率提升曲面粗加工的案例分析

曲面粗加工简介01

0102曲面粗加工的定义它通常在精加工之前进行，以快速去除多余的材料，为后续的精加工提供基础。曲面粗加工是一种加工技术，主要用于去除大量材料，以初步形成符合要求的曲面形状。

基于刀具路径的计算和控制通过计算刀具路径，控制刀具在曲面上进行切削运动，以达到粗加工的目的。利用切削参数的优化通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，提高加工效率并减小表面粗糙度。曲面粗加工的原理

在汽车覆盖件模具制造中，曲面粗加工是必不可少的步骤，用于快速去除多余的材料。汽车制造业在飞机零部件的制造中，曲面粗加工同样重要，以确保零部件的基本形状和尺寸。航空航天业曲面粗加工的应用场景

曲面粗加工的工艺流程02

毛坯材料选择合适的毛坯材料，如铸件、锻件等，确保其具有足够的机械性能和稳定性。毛坯余量根据粗加工的需求，确定合理的毛坯余量，以保证加工过程中有足够的材料进行切削。毛坯装夹选择适当的装夹方式，确保毛坯在加工过程中稳定可靠，便于切削加工的进行。毛坯准备

根据曲面形状、材料硬度、加工精度等要求，选择合适的粗加工方法，如铣削、车削等。加工方法选择切削参数设定刀具选择合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，以提高加工效率并保证加工质量。选用适合粗加工的刀具，如铣刀、车刀等，确保切削过程稳定可靠，防止过快磨损。030201粗加工阶段

对已加工表面进行仔细检查，确认是否存在过切、欠切、表面粗糙度不达标等问题。加工表面检查使用测量工具对关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。尺寸精度检测检查工件各部分之间的相对位置和几何形状是否满足设计要求。形位公差检测中间检验

精加工前准备工件清洗清除工件表面的切削液、冷却液和切屑等杂质，确保精加工前的清洁度。工件干燥将工件彻底晾干，防止精加工时因水分残留导致工件生锈或产生其他问题。工件装夹根据精加工的需求，选择适当的装夹方式，确保工件在加工过程中稳定可靠。

曲面粗加工的工艺参数选择03

切削深度是指刀具切削刃在工件上切削时所经过的垂直距离。在曲面粗加工中，选择合适的切削深度对于加工效率和加工质量至关重要。切削深度根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择切削深度。较小的切削深度可以减小切削力，降低刀具磨损，但加工效率较低；较大的切削深度可以提高加工效率，但切削力增大，刀具磨损加剧。选择建议切削深度

切削速度指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。在曲面粗加工中，切削速度对加工效率和表面质量有重要影响。选择建议根据工件材料、刀具材料和进给速度，合理选择切削速度。较高的切削速度可以提高加工效率，但会加剧刀具磨损和产生热变形；较低的切削速度可以减小刀具磨损和热变形，但加工效率较低。切削速度

进给速度指刀具在工件上每分钟切削刃所能切除的金属层厚度。在曲面粗加工中，进给速度对加工效率和表面质量有一定影响。选择建议根据工件材料、刀具材料和切削深度，合理选择进给速度。较大的进给速度可以提高加工效率，但会加剧刀具磨损和产生热变形；较小的进给速度可以减小刀具磨损和热变形，但加工效率较低。进给速度

切削液选择在曲面粗加工过程中，切削液能够起到冷却、润滑、排屑等作用，对加工效率和表面质量有很大影响。切削液选择根据工件材料、刀具材料、切削参数和加工要求，合理选择切削液。选用冷却性能好的切削液可以帮助降低切削温度，减少刀具磨损；选用润滑性能好的切削液可以减小切削阻力，提高加工效率。选择建议

曲面粗加工的刀具选择04

刀具的几何参数选择刀具前角的选择：前角的大小直接影响刀具的切削性能。前角大，切削性能好，刀具强度减弱；前角小，刀具强度高，切削性能差。刀具后角的选择：后角的主要作用是减少刀具后面与工件的摩擦，后角的大小与刀具的切削性能密切相关。后角大，摩擦减小，切削性能提高，但刀具强度会降低；后角小，刀具强度高，但摩擦会增大，切削性能减弱。刀具主偏角的选择：主偏角的大小决定了切削力的方向和大小。主偏角增大，切削力减小，切削深度减小；主偏角减小，切削力增大，切削深度增大。刀具副偏角的选择：副偏角的大小决定了副切削刃对已加工表面的影响程度。副偏角增大，副切削刃对已加工表面的影响减小，表面粗糙度值减小；副偏角减小，副切削刃对已加工表面的影响增大，表面粗糙度值增大。

刀具的材料选择高碳钢的硬度较高，耐磨性好，但韧性较差，多用于粗加工和半精加工。合金工具钢的硬度、耐磨性和韧性均较好，适用于各种加工要求。高速钢具有较高的热硬性、耐磨性和韧性，适用于高速切削和强力切削。硬质合金的硬度高、耐磨性好、耐高温，适用于难加工材料的加工。高碳钢合金工