化工企业报警和操作限值管理 教学PPT课件.pptxVIP

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报警是以一种声响或可视的手段，用以将工艺参数偏离设计范围或操作限值、设备故的异常情况显示给操作人员，要求操作员及时响应。

事故源于偏离设计意图Inthe11minutesbeforeanexplosion…275个报警，爆炸前11分钟…1alarmevery2.5seconds每2.5秒一个报警1994年，米尔福德港德士古炼油厂爆炸事故

2005年3月23日，BP德克萨斯城异构化单元爆炸估计最大液柱高度分离器进料分离塔塔顶冷凝器－翅扇式塔减压阀和压力变送器的位置造成15人死亡，15亿美元损失事故调查报告结论：“未能建立过程安全、操作绩效和减少系统风险为上的原则，并且在管理上未能始终如一强制贯彻执行。”

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超过130个报警，爆炸前1h…约每2.2秒一个报警报警和偏离

以往事故教训——江苏连云港“12.9”爆炸事故PSM过程安全管理存在的主要问题：2017年12月8日，22时42分左右，沈玉明在车间控制室看到DCS系统显示1#保温釜温度“150℃？？”（已超DCS量程上限150℃），认为是远传温度计损坏，未作相应处置。2017年12月9日，2时9分49秒，保温釜内喷出的物料发生第一次爆炸；9分59秒，现场发生了第二次爆炸。爆炸造成四车间及相邻六车间厂房坍塌。

工业事故对企业意外着什么？印度博帕尔事故毁灭美国联合碳化物公司BP德克萨斯炼油厂事故毁灭美国联合碳化物公司英国邦斯菲尔德油库毁灭英国邦斯菲尔德油库北京东方化工厂事故毁灭北京东方化工厂江苏响水天嘉宜公司彻底关闭响水工业园区（投资“3?21”爆炸事故亿元以上企业已达68家，在建企业20个）美国费城炼油厂事故关闭费城炼油厂（美国东海岸最大、历史最悠久的炼油厂）-------事故事故容忍度——扬子橡胶

职业安全事故和危化品无关的事故叫非过程安全事故。后果相对较轻、影响小、频发事故过程安全事故有危化品参与的事故，叫过程安全事故。后果严重、可能影响到厂区外、社会影响大、概率小、单次损失大作业风险过程风险随作业活动结束而消失一直存在，随生产装置报废拆除而消失存续时间

过程安全的关注点是：1、预防过程物料泄漏或能量的意外释放——石油化工行业发生的过程安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。2、控制关键工艺参数在设计范围之内，事故多发生于超温、超压、超振动等异常情况。

洋葱模型社区应急响应物理保护措施(防火堤)物理保护措施(缓冲装置)安全仪表系统紧急停车系统关键报警,运行监控,，人工干预基本控制过程，报警，运行监控,危害保护措施缓解措施控制与设计安全措施-降低风险的手段

报警过多，带来的影响1、员工习以为常，习惯性认为可能是误报，不重视报警；2、报警过多，大大增加了员工的劳动强度，员工过于疲惫；3、报警过多，可能忽略了重要的报警。

13报警处理一直是近年关注的焦点，世界上发生的多种工业事故与报警管理不当有关，正常操作过程中报警设施繁多、装置发生扰动时又到处充斥报警，这会给操作人员造成压力，导致不必要的生产损失，并降低装置安全性。———ReferenceIS