当量实心板法在大型管壳式换热器管板设计中的应用.pdfVIP

当量实心板法在大型管壳式换热器管板设计中的应用

摘要大型非规则布管的管板难以使用全实体单元进行有限元分析建立与实际结构相符的3D模型

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并按照ASMEⅧ-2附录5-E中的当量实心板法进行应力分析与评定是工程中常用的方法详细介绍

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了该方法的计算过程和评定准则并与全部实体单元模型的结果进行对比表明该法安全可靠采用

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GB/T1512014中的评定准则与全部实体单元模型的结果进行对比表明该评定准则对非规则布管结

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构应分工况谨慎使用。

关键词当量实心板管壳式换热器管板ASME

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管壳式换热器作为石油、化工、核电、制药、体单元进行有限元分析，一是对计算机配置要求过

环保等行业广泛使用的设备，在设备投资中占有较高高，二是计算周期过长，因此在工程设计中多采用弹

的比例。随着装置的大型化发展，管壳式换热器的设性多孔板法将管板等效为当量实心板进行分析，在规

备尺寸越来越大，操作工况越来越严苛，也经常会范ASMEⅧ-2附录5-E[3]（下文简称“规范”）中提

[1-2]

出现不规则布管的设备。以某120万吨PTA项目供了该方法的计算过程及结果评价准则。

为例，其某台第二氧化反应器冷凝器的布管图见图1，文献[4]、[5]、[6]中采用了与规范类似的当量

设备公称直径为DN3900，总长20.3m，换热管数实心板法，但未考虑管孔内压力的影响，且评价准

量达10086根，总重约188.7t，且换热管非规则布管，则与ASME规范不同；文献[7]中对规范中的评定准

无法采用规则设计方法进行计算。若全部采用3D实则进行了研究，但采用的是2D轴对称等效模型，需

工程师对等效模型的精确度进行判断，主观性较强，

在工程实践中难以实施。

本文以某DN700×5000非规则布管的换热器

为例，其布管图见图2，按照ASME规范中的方法

进行应力分析及校核，以PIPE288单元模拟换热管，

以Solid185单元模拟其余三维结构。将校核结果与

全部实体建模的应力分析方法进行比较，对比该方法

的安全性。

1设计条件

该换热器的设计参数见表1，其中管程、壳程筒

体材料为Q345R，换热管材料为φ16mm×2mm（管

中心距22mm）的10#无缝管。管板与管程、壳程