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控制图和质量管理汇报人：XX2024-01-27

控制图基本概念与原理质量管理中控制图应用常见类型控制图介绍与选择控制图绘制方法与步骤

控制图在质量管理中实施策略案例分析：某企业运用控制图提升产品质量

控制图基本概念与原理01

定义控制图是一种用于监控过程是否处于控制状态，即是否稳定的图形工具。它通过收集和分析过程中的数据，以图形化的方式展示过程的稳定性和能力，帮助管理者及时发现问题并采取措施。监控过程的稳定性通过控制图可以直观地观察过程数据的变化趋势，判断过程是否处于稳定状态。发现和解决问题当控制图显示过程出现异常时，管理者可以及时采取措施，避免问题扩大。评估过程能力通过控制图可以了解过程的实际表现，评估其是否满足要求，为持续改进提供依据制图定义及作用

控制图构成要素中心线（CL）代表过程的平均水平或目标值。上控制限（UCL）和下控制限（LCL）表示过程的正常波动范围，超出此范围则视为异常。数据点表示按时间顺序抽取的样本数据。辅助线如警戒线、中心线的偏移等，用于辅助判断过程的稳定性。

原理3.绘制控制图4.分析判断5.持续改进2.收集数据1.确定监控对象控制图基于统计学的原理，认为在稳定的过程中，数据应围绕某一中心值随机波动，且波动范围可控。当数据超出预定的控制限时，即认为过程出现异常。明确需要监控的过程及其关键特性。按一定的抽样方案收集过程数据。根据收集的数据绘制控制图，包括中心线、上下控制限及数据点等要素。观察控制图的变化趋势，判断过程是否稳定。如出现异常，则进行原因分析并采取措施。根据控制图的反馈，不断优化过程，提高产品质量和生产效率。原理及工作流程

质量管理中控制图应用02

生产过程稳定性判断控制图可以实时监测生产过程中的数据波动，通过数据点的分布和趋势，判断生产过程是否处于稳定状态。当数据点超出控制限时，表明生产过程可能出现了异常波动，需要及时进行干预和调整，以确保产品质量的稳定性。

不合格品率监控控制图可以用于监控不合格品率的变化情况，及时发现不合格品率上升或下降的趋势。通过分析不合格品率的变化原因，可以针对性地采取改进措施，降低不合格品率，提高产品质量水平。

控制图可以为持续改进提供方向指引，通过分析数据波动和趋势，发现生产过程中存在的潜在问题和改进空间。针对发现的问题，可以制定相应的改进措施和计划，持续推动质量管理的改进和提升。同时，控制图也可以用于评估改进措施的效果和可持续性。持续改进方向指引

常见类型控制图介绍与选择03

计量值控制图（Xbar-R图）适用于观察值连续且服从正态分布的情况。能直观反映过程均值和波动情况，对过程稳定性进行监控。对异常值的敏感性较低，可能无法及时检测到过程中的小波动。在过程稳定且数据服从正态分布时，可优先选择Xbar-R图。适用范围优点缺点选择建议

适用范围优点缺点选择建议计数值控制图（P图、np图、c图、u图用于观察值为离散型数据的情况，如不合格品数、缺陷数等。能直观反映过程的不合格品率、缺陷数等关键质量指标，易于理解和使用。对过程分布的假设较为严格，可能受到抽样方案的影响。在观察值为离散型数据且满足适用条件时，可选择相应的计数值控制图。

可采用标准化后的Xbar-R图或计数值控制图，或者考虑使用通用控制图（如T2图）。多品种小批量生产可采用非参数控制图（如符号检验图、秩和检验图）或进行数据变换后再使用常规控制图。非正态分布数据可采用时间序列分析中的控制图（如EWMA图、CUSUM图）进行监控。间断性数据可采用多元控制图（如T2图、MCUSUM图）进行监控。多变量过程特殊情况下控制图选择

控制图绘制方法与步骤04

根据生产过程的特点，选择适当的数据类型，如计量值或计数值。确定数据类型收集数据数据整理从生产过程中定时或定量地抽取样本，并记录每个样本的测量值。对收集到的数据进行分类、分组和统计，以便后续分析。030201数据收集与整理

123根据收集到的数据，计算其平均值和标准差。计算平均值和标准差将平均值作为控制图的中心线。确定中心线根据标准差和预设的控制限系数，计算上下控制限。确定上下限确定中心线和上下限

绘制坐标轴绘制中心线和上下限标注数据点添加标题和标签绘制图形并标注关键信息选择合适的比例尺，绘制横坐标表示时间或样本序号，纵坐标表示测量值。将每个样本的测量值在控制图上用点表示，并连接起来形成数据线。在坐标轴上标出中心线和上下控制限。为控制图添加标题、坐标轴标签和其他必要的信息，以便理解和解释图形。

控制图在质量管理中实施策略05

03制定抽样计划确定抽样频率、样本大小和抽样方法，以确保控制图的数据来源具有代表性。01确定关键质量特性识别产品或服务中最重要的质量特性，将其作为控制图监控的主要对象。02设定控制限根据历史数据或