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发夹式换热器U型扁弯壳结构静力学分析
及结构优化设计
摘要采用Ansys有限元分析软件针对发夹式循环冷却器的法兰U型扁弯壳结构进行静力学分析和
：
强度校核基于有限元模拟结果依据标准JB47321995进行强度校核的结果表明在U型扁弯壳
。，—，
封头极值路径处一次应力与二次应力之和为397MPa超出许用应力值351MPa强度校核不合格
，，，。
设置3个轴向加强筋板和1个竖直方向加强筋板后U型扁弯壳封头的最大应力由515MPa下降至
，
124MPa。
关键词发夹式换热器U型扁弯壳封头有限元应力分析优化设计
：；；；；
发夹式换热器因其外形形似发夹而得名，其外加强筋板的方式对U型扁弯壳封头进行优化设计。
形结构可视为单管程、单壳程、管束为U型的固定本文研究结果可为发夹式换热器尾部结构的设计提
[1]
管板式换热器。与传统换热器相比，发夹式换热器供参考。
[2-3]
具有换热效率高、管板温差应力小等优点。
1研究对象
发夹式换热器的尾部连接段结构形式可分为法
兰U型扁弯壳结构、U型弯管壳结构及直筒体结本研究对象为发夹式循环冷却器，壳程介质为
构三种，均由异型元件构成，缺少可采用的设计规氢气，管程介质为水，壳程和管程的设计压力分别
[4]
范，因此在工程设计中，多采用有限元软件进行辅为3.36MPa和0.75MPa，设计温度分别为85℃和
[5-7]
助设计。S
180℃。设备材质为304L，许用应力=117MPa。
m
[5]
周鹏飞等利用Ansys有限元软件针对烘筒S重点分析冷却器尾部法兰U型扁弯壳结构中的扁弯
型封头，选择压力载荷、封头厚度、封头球边段半径壳封头，该封头与长圆形法兰和壳体相连接，尾部结
等参量，进行了敏感性因素分析。以封头球边段半径构如图1所示。封头厚度为16mm，两个长圆形法
为优化目标，针对S型封头进行了优化设计。刘星兰厚度为100mm[8-9]，尺寸如图2所示。
[6]
等利用Ansys进行封头优化设计，提出以抛物线来发夹式循环冷却器尾部连接段在运行中承受壳
代替碟型封头中的过渡段圆弧，为抛物线-圆弧封头
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