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建筑门窗物理性能检测作业指导书

适用范围

本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。

检测依据

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2023

检测设备

智能门窗物理性检测仪SK-MCD1800型

检测方法〔具体操作手册〕

试件的安装以及开机前的准备

〔1〕试件必须控制在2400mm×2700mm之内，应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。

〔2〕将试件放在平台，翻开气动手柄，将试件紧锁在静压仓上。

〔3〕观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。

〔4〕试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启局部功能正常，外表不可沾有有无等不洁物。试件安装完毕后，将试件可开启局部开关5次，最后关紧。

〔5〕蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。

〔6〕蓄水池注水后，水路无渗漏。检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。

〔7〕水调节阀应处于关闭状态。

〔8〕喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。

设备的开机及使用前校正

1.翻开主控制柜左上角电源开关并同时开启风机启动按钮，翻开电脑开关，翻开风机控制开关，让风机稳定运行5分钟。

2.双击桌面快捷图标，翻开本设备运行界面→左上角设置→系统设置→传感器归零→填写完相应的实验内容→确定→点击左上角设备→设备校正→输入用户口令123321→传感器同步→确定〔进入校正对话框的显示栏后将会出现数字，显示为0时，校正完成退出〕此时即可进入检测阶段。

特别注意：

当遇到风机失控，被测试件破裂等紧急情况时，请直接按下急停开关，以确保人员及设备的平安，故障排除后再给设备供电，恢复系统正常工作状态。

检测阶段

由于抗风压性检测对试件具有较大的破坏力，所以我们的检测顺序为→气密性能→水密性能→抗风压性。

1.气密性检测

在做气密性检测之前，应先用密封条将试件完全密封，便于做附加渗透量。

步骤：在运行界面中点击→就绪→选择建筑外窗气密性能检测→开始→正向预备加压→结束后将试件可开启局部开关5次→确定→检测加压→逐级加压待回零后→将试件可开启局部开关5次确定→负向预备加压→待回0后将可开启局部开关5次后确定→负向检测加压→逐级加压→待回零后→将被测试件的密封条完全拆下后点击第二次正向总渗透量的测定。按上述方法逐级加压后即可结束进入下一步的检测。

上图气密性检测加压顺序示意图

2.水密性检测

此时翻开试件内相对应的淋水喷头开关，翻开试件框后面的排水阀开关，在设置各项参数的时候我们选择稳定加压法

稳定加压法顺序示意图

加压步骤

淋水：对整个试件均匀淋水，淋水量为2/L(㎡.min)

加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止.

观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表1记录渗漏状态及部位

渗漏状态

符号

试件内侧出现水滴

○

水珠联成线，但未渗出试件界面

□

局部少量喷溅

△

持续喷溅出试件界面

▲

持续流出试件界面

●

注1：后两项为严重渗漏

注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表

表1渗漏状态符号表

记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，那么此值作为该试件的检测值。

三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。如果三个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。

做完以后，关闭试件框后面的排水阀开关。

3.抗风压性检测

位移传感器要安装在最长受力杆件上，中间测点应该在测试杆件的中点位置，两端在距顶点10mm处。测点分布图如下：

检测工程：变形检测P、反复检