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高压聚乙烯装置高压循环系统结垢的因分析及改进

摘要：某公司25万吨/年管式法高压聚乙烯装置（又称管式密度聚乙烯装置）的高压循环系统中循环乙

烯与熔融聚合物不能有效地分离,同时产生大量的分子聚合物,从而产生换热器结垢的现象,对装置的长周期

运行影响较大。本文主要阐述了高压循环系统结垢的危害、原因及预防和处理措施，对控制结垢现象有指导意

义

关键词：高压聚乙烯；高压循环系统；聚合物；结垢；除垢

某公司25万吨/年管式高压聚乙烯装置（又称管式一路作为急冷物料冷却反应器出来的乙烯/聚乙烯混合

低密度聚乙烯装置）使用乙烯为原料，丙醛或丙烯为分物，一路进入二次压缩机入口。

子量调节剂，丙烯或异构十二烷为溶剂，有机过氧化物2高压循环系统结垢对装置的影响

为引发剂，在超高压管式反应器中进行聚合反应。装置2.1换热器效果差，影响长周期高负荷运行

设有高压循环系统，作用是使未参与反应的乙烯进入二日常生产过程中，高压循环系统的热水冷却器和冷

次压缩机，重新升压升温后参与反应，并分离排出少量却水冷却器回水阀门全开，循环乙烯的出口温度通过控

的低分子聚合物（俗称蜡）。但生产过程中经常出现高压制6℃冷冻水冷却器回水阀门开度调节控制。

循环系统结垢的现象，结垢影响装置的安稳长满优运高压循环系统冷却器乙烯撤热从以公式分析:

行。因此，通过深入分析结垢的原因并提出解决对策，对Q=K*A*ΔTm（1）

日常的装置生产意义重大。22

式中：Q—热量,W/m；A—传热面积，m；K—传热系数，W/

1工艺概述2

(m*K)；ΔT—传热对数平均温差，K。

m

某公司管式高压聚乙烯装置以上游MTO装置送来其中换热器的传热面积是固定的。循环乙烯中的低

的3.5MPaG、40℃的乙烯为原料，经过一次压缩机压缩分子量聚合物或夹带的产品聚合物，会在换热器冷却作

至21~29MPa（G），后和高压循环系统返回的乙烯进用聚合物沉积在换热管的管壁上，导致冷却器的换热

入二次压缩机，二次压缩机增压到反应所需压力管传热系数降低。为确保高压循环系统进入二次压缩机

255~305MPa（G），分三路经预热器、第一侧流冷却器和的乙烯温度，则必须增大换热介质的ΔT。但日常生产

m

第二侧流冷却器进入管式反应器内，有机过氧化物分五中高压循环系统的冷却器冷却介质温度设定值已至最

点分别注入反应器进行聚合反应。从反应器出来的物料低值，ΔTm无调节余量，只能通过增加冷却器冷却介质

经急冷、高压分离器和低压分离器降温及分离后，进入的量确保循环乙烯出口温度。

挤压造粒系统后送脱气包装料仓。未反应的乙烯气体从如图1所示，装置运行过程中为确保循环乙烯出口

高压分离器输送至中低压蒸汽废热锅炉和低压蒸汽废温度，6℃冷冻水冷却器回水阀门逐步打开，冷冻水用量

热锅炉,后依次进入热水冷却器、冷却水冷却器和6℃增加，装置运行能耗升高。装置连续运行约60天后，冷

冷冻水冷却器冷却，冷却器出口设有低分子量聚合物分冻水冷却器回水全开，循环乙烯温度逐步升高，导致作

离罐。经过一系列的冷却器逐级冷却，乙烯中含有的低为急冷物料的循环乙烯量增加，降低进入二次压缩机的

分子量聚合物全部脱除，分离出来的乙烯气体分两路，气量，二次压缩机打气量降低，反应器产量降低。同时，循

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图1冷冻水冷却器回水阀门开度趋势（连续运行