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名词术语:
1薄混凝土防渗墙:厚度不大于400mm的混凝土防渗墙。
2水泥土防渗墙:将水泥与堤基土通过一定的方式混合,二者相互作用形成的连续防渗墙体。主要有高喷灌浆防渗墙和深层搅拌防渗墙两种。
3浆体地下防渗墙:墙体为单一的水泥浆或水泥砂浆凝结形成的防渗墙。按成墙工艺主要分为振动切槽和振动沉模两种。
7垂直防渗
7.1一般规定
7.1.1本章仅列出了堤防工程常用垂直防渗的施工方法,其它工法可参照相关规范或通过施工试验确定。
7.1.2垂直防渗工法一经确定,应编制专项施工组织设计。在施工过程中,如遇地质情况与设计不符时,应及时向建设单位通报,并采取相应措施加以处理。
7.1.3防渗墙的中心线及高程,应按照设计文件的要求,通过测量基准点加以控制。
7.1.4垂直防渗工程属于地下隐蔽工程,施工中应严格控制并认真做好施工记录。墙体厚度不应小于设计厚度。
7.2薄型混凝土防渗墙
7.2.1薄型混凝土防渗墙的成槽,可根据堤基地质条件等情况在薄型抓斗、冲击钻机、高压射水成槽和锯槽机等工法中选取。槽孔的孔斜率均不得大于0.4%。
7.2.2薄型抓斗和冲击钻成槽应参照《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96的要求执行。
7.2.3薄型抓斗和冲击钻成墙时,槽段连接处宜采用接头管法。
7.2.4射水法成槽应符合下列要求:
1施工中采用喷射流体的性能指标、泵压和泵量、成槽器上下频率和造孔进尺速度等参数,应根据地层情况,通过现场初期施工试验确定。
2宜采用两序槽段施工法,一序槽孔长度应尽量控制在不超过成槽器长度50mm范围内,二序槽孔预留长度不宜大于成槽器长度100mm。
3成槽过程中宜采用反循环泵排碴;
4墙段连接采用平接方式,施工中应严格控制孔斜。
5一序槽施工中应关闭成槽器侧面喷嘴,砂层中适当降低泵压、泵量;二序槽施工中应保证成槽器侧面喷嘴的畅通。
6对一序槽孔超长的墙体部位,在其初凝48h后、施工相邻二序槽孔时,采用小参数、慢进尺,用成槽器反复修整,切除多余的凸出墙体。
7槽孔至设计孔深后,停止下放成槽器,将成槽器提离槽孔底部50cm,喷射净化后的泥浆进行清孔,清孔合格后,方可进行下道工序。
7.2.5锯槽机成槽应符合下列要求:
1开工前宜沿施工轴线设导向槽或导向护板固壁,一般槽口高程与地下水位高差不宜小于2m;
2槽内应采用泥浆固壁,泥浆容重不小于12kN/m3;
3开槽深度应满足设计要求,槽厚应不小于200mm;
4施工中若遇到树根、块石、回填建筑垃圾等障碍物时,应沿施工轴线采取人工或机械措施清除。若不能清除,应经设计、监理部门确认后改线;
5施工过程应连续进行;如遇故障或停机情况时,应有相应处理措施。
6下道工序开始前应采用反循环泵排出槽内沉碴,残留沉碴厚应不大于
200mm;
7开槽作业应连续进行,在混凝土浇筑前,槽孔间应采取安全可靠的隔离措施。
7.2.6对泥浆漏失地层应采取预防措施,发现漏失应立即堵漏或补浆。
7.2.7薄型混凝土防渗墙施工除以上各条要求外,施工中的造孔、泥浆、墙体材料、混凝土浇筑以及特殊处理等方面,均应参照《水利水电工程混凝土防
渗墙施工技术规范》SL174-96的要求执行。
7.3水泥土防渗墙
7.3.1高喷灌浆防渗墙的施工应参照《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》的规定执行。
7.3.2深层搅拌防渗墙施工应遵循以下原则:
1施工前,搅拌头应准确定位,搅拌机机座安放平稳。每一回次作业前应校正主机水平和桅杆垂直度。孔位误差不大于50mm,成墙孔斜率不大于0.5%;
2施工前应根据设计要求进行工艺性试搅,数量不得少于2个回次;
3搅拌浆液的水泥应过筛,制备的浆液不得离析;
4搅拌头直径应定期复核检查,其磨损量不得大于10mm;
5浆液水灰比应通过试验确定,通常在0.5?2.0之间;但地下水位以下部位的水灰比不宜大于1;
6水泥掺入量一般为8%?15%,应根据掺入比试验确定;
7搅拌头的下沉和提升速度应根据地层特征、设备性能、水灰比等因素综合确定,确保地层搅拌充分;
8供浆量控制在喷浆过程中孔口应保持微微翻浆;
9搅拌和送浆应连续进行,若因故停浆,当采用下沉搅拌送浆工艺时应提升
0.5mm(采用上提搅拌送浆工艺时应下沉0.5m),待恢复供浆时再喷射搅拌;
10相邻桩有效搭接厚度不小于设计墙厚,施工间隔不应超过24h。因故超时,应在设计及监理部门认可后,采用平接或补桩等措施处理;
11局部漏浆地段应采用控制提升速度、加大喷浆量等措施处理,使地层尽可能多吃浆。
7.4水泥及粘土灌浆
7.4.1水泥及粘土灌浆适用于砂卵砾石层和岩石地层。
7.4.2水泥及粘土灌浆施工参照《土坝坝体灌浆技术规范》(SD
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