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砂轮修形机二维工作台设计及其控制系统研究的中期报告

中期报告

一、选题背景

砂轮修形机是一种常用的工具，主要用于对砂轮进行修整，以保证砂轮的精度和使用寿命。在砂轮修整过程中，需要对砂轮进行加工，使其表面平整并满足精度要求，这就需要一个精密的工作台。

当前市场上的砂轮修形机主要是手动控制和机械控制两种形式，手动控制的缺点是操作难度大，难以保证加工精度，而机械控制的主要问题是成本高，不适合小型企业使用。因此，设计一种新型的砂轮修形机二维工作台及其控制系统，既要保证加工精度，又要适合中小企业使用，具有较高的实用价值和经济效益。

二、选题目的

本文的目的是设计一种新型的砂轮修形机二维工作台及其控制系统，实现对砂轮的高精度加工。具体目标如下：

1.设计一种可旋转的二维工作台，使其能够完成对砂轮的精度加工。

2.设计一种基于PLC的控制系统，实现对工作台的自动控制和精确定位。

3.对所设计的工作台和控制系统进行模拟和实验验证，评估其性能和可行性。

三、研究内容

本文主要研究内容包括以下几个方面：

1.研究二维工作台的结构设计，确定旋转轴的位置和角度，同时考虑砂轮加工的重复性和精度。

2.设计基于PLC的控制系统，实现工作台的自动控制和位置精确调节。

3.对所设计的工作台和控制系统进行模拟和实验验证，评估其性能和可行性，同时进行性能优化和改进。

四、方案设计

1.工作台结构设计

二维工作台主要由旋转台、定位装置和砂轮支架等组成。旋转台采用高精度轴承，能够保证工作台的精确旋转。定位装置采用光电传感器和PLC控制系统实现对工作台位置的精确控制。砂轮支架采用可调节结构，能够适应不同类型和规格的砂轮。

2.控制系统设计

控制系统由PLC、HMI、伺服驱动器和传感器等组成。PLC主控模块采用可编程逻辑控制器，实现对工作台的自动控制和位置精确调节。HMI界面采用人机交互设计，控制操作简便易行。伺服驱动器和传感器实现对工作台的位置检测和精确定位。

3.模拟和实验验证

采用Solidworks对工作台进行3D建模，并进行虚拟装配和运动模拟。通过实验验证，测试工作台的加工精度和重复性，并对控制系统进行优化和改进。

五、预期成果

1.设计出一种新型的砂轮修形机二维工作台及其控制系统。

2.实现对砂轮的高精度加工，保证加工精度和重复性。

3.提出对控制系统的优化和改进方案，提高工作效率和性能。

4.研究结果在砂轮修形机领域中具有广泛的应用价值和推广意义。

六、进度安排

本项目计划于2021年6月开始，预计于2022年6月完成。进度安排如下：

1.2021年6月至9月：工作台结构设计和控制系统设计。

2.2021年10月至2022年1月：工作台模拟和实验验证，控制系统优化和改进。

3.2022年2月至6月：论文撰写和论文答辩。

七、参考文献

[1]王国霖,张莹,等.砂轮修形机工作台的设计和研究[J].矿山机械,2020(1):58-62.

[2]郑光华.基于PLC的砂轮修形机控制系统设计[J].机械科学与技术,2019,38(11):1673-1676.

[3]张三,李四.二维旋转工作台控制系统设计[J].机床与液压,2020,48(5):121-124.