轧制设备 术语 征求意见稿.docx

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GB/T33223—XXXX

轧制设备术语

1范围

本文件界定了钢及有色金属压延加工用各种轧机及其辅助设备、轧材深加工设备的通用术语及其定义。

本文件适用于轧制领域标准体系建设和标准起草。本文件也可为轧制领域的设备研制、技术交流以及教学实践提供相应的基础。

注1：本文件中，钢和有色金属统称为“金属材料”。

注2：轧制设备包含机械、电气、流体设备。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本术语

4.1

轧制rolling

压延calendering

金属材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，以改变其断面形状、尺寸和力学性能的工艺方法。

4.1.1

液态轧制continuouscastingandrolling；continuouscast-rolling；liquidcorerolling

液态铸轧liquidrollcasting

连续铸轧continuouscastingandrolling

无锭轧制rollingwithoutingot

直接轧制directrolling

液态金属材料直接注入两轧辊(起结晶器作用)组成的辊缝之间,并随着轧辊的旋转进入变形区,实现半固态的轧制（4.1）。

4.1.2

热轧hotrolling

以铸锭或连铸坯为原料，在金属材料再结晶温度以上进行的轧制（4.1）。

4.1.3

热连轧hotcontinuousrolling

若干机架串联布置在一条生产线上，对轧件连续进行的热轧（4.1.2）。

4.1.4

温轧warmrolling

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以铸锭或连铸坯为原料，在金属材料再结晶温度以下、室温以上温度范围内进行的轧制（4.1）。4.1.5

冷轧coldrolling

以热轧金属材料为原料，在室温状态下进行的轧制（4.1）。

4.1.6

冷连轧coldcontinuousrolling

由若干机架（大于2个）串联布置在一条生产线上，对轧件同方向连续轧制并形成卷的冷轧（4.1.4）。4.1.7

纵轧longitudinalrolling；axialrolling

轧辊相互平行配置，并以相反方向转动，轧件在轧辊间平移，其平移方向与轧辊轴线所构成的平面垂直的轧制（4.1）。

4.1.8

横轧crossrolling；transverserolling；spreadrolling

轧辊和轧件的轴线相互平行，轧件在转动方向相同的轧辊之间作相对转动的轧制（4.1）。4.1.9

斜轧skewrolling；helicalrolling；obliquerolling

轧辊相互倾斜配置，转向相同，轧件在轧辊的作用下一边转动一边前进（螺旋运动）的轧制（4.1）。4.1.10

高精度轧制highprecisionrolling

为提高轧材的几何形状和尺寸精度，采用了诸如板形控制等先进技术的轧制工艺（4.1）。4.1.11

无头轧制endlessrolling

采用连铸机连续供坯，或将经粗轧后的中间坯头、尾在线焊接起来的方法，并在一个换辊周期内连续不断地通过后续的精轧机组进行的轧制（4.1）。

4.1.12

切分轧制slittingrolling

采用切分辊与特殊的轧辊孔型设计，在轧件变形过程中将轧件沿纵向切分开；或者采用安装在轧机出口处的切分轮，将已具备切分形状的轧件切开的轧制（4.1）。

4.1.13

薄板叠轧packrolling

将数层板型轧件叠在一起进行轧制后再分开，是用来生产薄钢板的一种古老的工艺方法。4.1.14

累积叠轧焊accumulativeroll-bonding

将经表面处理后的金属板叠合在一起，进行大压下量轧制，使层间的贴合面焊合，晶粒细化，然后再叠合、再轧制，累积多次，最终使晶粒超细化的工艺方法。

注：这种超细晶粒材料与传统的粗晶材料相比，具有高强度、高硬度、高疲劳寿命和高速、低温超塑性等优良性能。4.1.15

控制轧制controlledrolling；controllingrolling；controlrolling

通过控制轧材的加热温度、控制轧制温度、控制变形量、控制变形速度，使中间温度区的轧制道次程序最佳化、加大奥氏体未再结晶区的累积压下量等控制措施，使轧材奥氏体中尽可能大量地形成铁素体相变核的晶格异质，并有效地将铁素体晶粒细化的轧制技术。

4.1.16

控制冷却controlledcooling

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