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砂型3D打印技术的实践应用

摘要：基于传统砂型铸造工艺过程复杂、生产效率低的问题，提出基于微滴喷射原理的砂型3D打印技术。其能

快速获得精密铸型技术，可以实现复杂砂型（芯）的快速制造。砂型3打印技术可实现铸件组织、性能和铸造缺陷

D

的可控性，降低3D打印成本提高生产效率，符合智能化和绿色化的发展方向。

关键词：增材制造普通砂型镂空砂型3D打印

引言导出部件设置五个部分。

传统的砂型铸造工艺，模样、芯盒等模具的设计3)曲轴铸模3D打印分层图片生成。一是输出曲

和加工制造是一个多环节的复杂过程。随着制造行业轴砂模STL。Magics是Materialise公司针对快速成型

竞争的加剧，产品更新换代速度加快，因此缩短新产开发的一款处理STL数据的软件。对于不同的零件形

品研发周期，节约成本的需求越来越迫切，单件、小批状，不同摆放位置才能保证零件的加工质量。特别是

量产品的生产使得传统的砂型制造工艺不符合其发对于有花纹、薄壁、螺纹等特征的零件。对于有花纹的

展需求。精密砂型无模快速铸造技术应运而生。零件，如果把花纹向下就会使支撑和花纹接触，表面

基于微滴喷射原理的砂型3D打印技术是利用不是很光顺，而且在打磨过程中，会使花纹受到破坏。

微滴喷射装置喷射黏结剂快速地黏结砂粒获得所需正确的摆放方式应当是使花纹面向上，保证表面的

铸型的技术。砂型3D打印技术属于一种增材制造技质量。对于螺纹件，摆放时要保证螺纹的形状和螺

术，喷射的微滴体积在皮升量级，可以实现复杂砂型纹，能够和其他的件进行装配。二是调整阀台铸模位

(芯）的快速制造。置。三是合并零件并输出LTL文件。四是法切铸模切

CAMTC-SMP600/1500/2000系列化砂型3D打印片生成。3D打印分层图像生成工具(3DPSlice)是为数

精密成形机、双铺砂－打印一体化装置和分层加热压字化砂型打印精密成形机设计开发的一款三维模型

实的一体化装置、砂型3D打印工艺软件及其设备专分层图像生成工具。该工具可以将三维模型数据文件

用软件、控制系统的开发，实现了砂型3D打印的高（STL格式）转换为数字化砂型打印精密成形机可用

效率、高性能及柔性化制造，针对发动机涡轮壳、航空的图片（BMP或PNG格式）。设计步骤包括设置参

航天舱体等典型铸件，采用砂型3D打印工艺，完成数一载入模型一模型分层切片一生成分层图像。

大型复杂砂型（芯)的一体化制造。以普通砂型3D打4)将文件图像载入打印系统。

印和镂空砂型3D打印为例。5）完成铸模打印。

1曲轴铸模普通砂型3D打印6）铸模检测及数据分析。

1)曲轴铸模浇注系统设计。曲轴零件轮廓复杂的2中间轴承体镂空铸型3D打印

结构，以3D打印方法完成加工，需要设置合理的内传统铸型是结构紧密,致使在成形过程中难以控

浇道、横浇道、直浇道、浇口杯和浇口窝、出气棒等工制铸件冷却，同时铸件凝固后的冷却效率较低，生产

艺设计。曲轴浇注系统和切片生成图片，如图1所示。周期长，不利于实际生产。针对以上问题设计了镂空

2)曲轴铸模分型定位设计。根据曲轴浇注系统特铸型，可以控制铸件的冷却时间和冷却部位，实现铸

点，分型面设置在曲轴和直铰刀的圆心位置，包括分件的组织和性能可控，大幅度提高铸件冷却效率，控

型面设置、注塑模向导设置、包容体设置、定位设置、制铸件的缩孔缩松、裂纹等缺陷以及残余应力和变

曲轴_STL0.5_png_8bit形，且显著减少造型材料用量，缩短3D打印时间和

打印成本，提高企业生产效率。

名称分层图像FT-HollowCore