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TJK6916数控落地镗铣床研发与关键技术研究的开题报告

一、选题背景

数控落地镗铣床是目前数控加工领域的重要设备之一，广泛应用于航空、航天、工程机械、汽车等行业，对提高加工效率、精度、质量具有重要意义。传统的落地镗铣床存在维护成本高、加工周期长、加工精度低等问题，在此情况下，采用数控技术使得落地镗铣床更为灵活、高效、精度更高成为了重要的发展方向。

二、研究目的和意义

本次研究旨在开发一种新型的数控落地镗铣床-TJK6916数控落地镗铣床，并着重研究落地镗铣床关键技术，提高其加工效率和加工精度，与传统落地镗铣床相比，具有如下优点：

1.采用数控技术，降低人工成本和生产成本。

2.配备高精度传感器和动力机构，提高加工精度和表面质量。

3.具备自动化换刀、定位和测量功能，提高生产效率。

4.整机系统智能化，提高设备控制的准确性和稳定性。

三、研究内容

1.TJK6916数控落地镗铣床的机械结构、流体系统和电气系统的设计与制造。

2.落地镗铣床加工中刀具切削力、振动、温度等环境因素的测量、控制和优化。

3.基于工艺的自适应控制技术的研究，实现加工过程中的自动化控制和监测。

4.加工工艺的建立及优化，研究优化加工参数对加工精度和表面质量的影响。

5.其他涉及到设备的软件、硬件、控制系统方面的研究与开发。

四、研究路径

1.落地镗铣床的机械结构、流体系统和电气系统的设计与制造。

利用计算机辅助设计技术制作三维模型，分析其运动学特性并优化结构。采用模块化设计思想，以简化制造流程、降低制造成本和提高设备通用性为目标，分别设计机械、流体和电气模块。机械部分，采用模块化设计思想，研究机械结构模块的组装和装配问题；流体部分，优化液压和冷却系统的布局；电气部分，研究控制系统的软件和硬件结构。

2.落地镗铣床加工中刀具切削力、振动、温度等环境因素的测量、控制和优化。

针对落地镗铣床加工过程中的刀具振动、切削力、温度等影响因素，开展相关的测试和分析，并探究其影响规律。随后，基于分析结果设计相应的控制策略，并通过线性反馈控制和模型预测控制等工艺集成与自适应控制的方式进行刀具振动、切削力、温度等环境因素的优化控制。

3.基于工艺的自适应控制技术的研究，实现加工过程中的自动化控制和监测。

研究落地镗铣床的加工特性，并基于几何特征的数据分析建模，加工过程中监测各关键参数、调整加工参数，实现自适应在线控制。

4.加工工艺的建立及优化，研究优化加工参数对加工精度和表面质量的影响。

对传统加工工艺进行对比研究并分析，最终确定针对性加工方案进行加工过程的理论分析，并完成落地镗铣床的加工工艺优化。

5.其他涉及到设备的软件、硬件、控制系统方面的研究与开发。

在数控落地镗铣床开发的过程中，我们还需对设备的软、硬件系统进行研究与开发。针对机械传动、电气控制、程序编排等方面进行详细的研究开发，设计相对应的软硬件系统，以实现落地镗铣床的自动化控制。

五、研究计划

本项目计划研究期为2-3年，主要任务和时间安排如下：

第一年

1-3月：建立TJK6916数控落地镗铣床的设计原型，并进行基本性能试验。

4-6月：制定加工工艺和参数大量试验，并以实验结果为基础，优化加工过程。

7-12月：完成数控系统软件的开发完成数控系统的运动控制板的设计和制造。

第二年

1-3月：开展数控系统软件、硬件的调试和优化。

4-6月：进行系统综合试验，并进行调整和改进。

7-12月：组装和测试原型，完成性能测试，并进行数据分析。

第三年

1-6月：进行系统优化和实际加工试验，对数控落地镗铣床的加工效率和加工质量进行评估。

7-12月：撰写毕业论文和发表相关学术论文。

六、预期成果

本研究预期具有如下主要成果：

1.TJK6916数控落地镗铣床设计方案和制造图纸。

2.TJK6916数控落地镗铣床的切削力、振动、温度等环境因素的分析以及相应控制算法。

3.基于工艺的自适应控制算法和策略。

4.相关软、硬件系统的设计。

5.加工工艺设计及加工参数优化方案。

6.发表相关研究论文，并将研究成果应用到生产中。