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连续梁施工安全培训课件挂篮施工及安全控制

汇报人：AA

2024-01-17

目录

contents

挂篮施工概述

挂篮施工安全要求

挂篮施工操作规范

挂篮施工安全风险控制

挂篮施工质量检查与验收标准

总结回顾与展望未来发展趋势

01

挂篮施工概述

挂篮是一种用于连续梁施工的临时支撑结构，通过悬挂在已浇筑梁段上，为下一梁段的施工提供工作平台和支撑。

挂篮定义

根据结构形式和施工方法的不同，挂篮可分为桁架式、斜拉式、型钢式等多种类型。

挂篮分类

挂篮施工利用已浇筑梁段作为支撑，通过悬挂系统将挂篮悬挂在梁段上，然后进行下一梁段的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业。

挂篮施工具有结构轻巧、安装拆卸方便、适应性强等特点，适用于各种跨度和截面形式的连续梁施工。

施工特点

施工原理

挂篮施工适用于桥梁、高架桥、立交桥等连续梁结构的建设，特别适用于跨越河流、峡谷、道路等障碍物时的施工。

适用范围

在使用挂篮进行施工时，需要根据工程实际情况选择合适的挂篮类型和施工方案，并严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全和质量。

注意事项

02

挂篮施工安全要求

所有施工人员必须正确穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

穿戴防护用品

遵守安全纪律

注意周围环境

严格遵守施工现场的各项安全规章制度和操作规程，禁止违章指挥和违章操作。

时刻关注周围环境变化，发现安全隐患及时报告并采取措施。

03

02

01

挂篮必须经过检查验收合格后方可使用，严禁使用破损或不合格的挂篮。

使用合格挂篮

挂篮安装时必须确保稳定可靠，采取防止倾覆、滑动等措施。

确保挂篮稳定

高空作业人员必须系好安全带，挂好安全网，防止人员坠落。

高空作业防护

使用合格电气设备

施工现场所使用的电气设备必须符合国家标准和行业规定，严禁使用破损或不合格的电气设备。

定期检查维护

定期对电气设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

遵守操作规程

严格按照电气设备操作规程进行操作，禁止违章操作和私自拆卸电气设备。

03

挂篮施工操作规范

对施工场地进行详细勘察，了解地形、地质、水文等情况，为后续施工提供准确依据。

现场勘察

根据勘察结果和桥梁设计要求，制定挂篮施工方案，包括结构形式、材料选用、施工工艺等。

设计方案制定

按照设计方案要求，准备足够的钢材、混凝土、模板、挂篮、千斤顶等材料设备，并对其进行检查验收。

材料设备准备

钢筋安装

在挂篮模板上按照设计要求布置钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

钢筋加工

按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、绑扎等加工处理，确保钢筋尺寸和形状准确无误。

钢筋连接

采用焊接或机械连接等方式对钢筋进行连接，确保连接牢固可靠。

根据桥梁设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。

混凝土配合比设计

采用泵送或吊斗等方式将混凝土输送至挂篮内，按照从低到高、分层浇筑的原则进行浇筑，确保混凝土浇筑密实。

混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度达到设计要求。同时，要注意振捣器的使用方法和安全事项。

混凝土振捣

04

挂篮施工安全风险控制

风险评估方法

采用定性与定量相结合的方法，包括专家评估、历史数据分析、模拟演练等，对挂篮施工过程中可能存在的风险进行全面评估。

风险等级划分

根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为低风险、中等风险和高风险三个等级，为后续的风险应对措施制定提供依据。

对于低风险，采取常规的安全防护措施，如穿戴个人防护用品、定期检查设备等。

对于中等风险，需要采取更加严格的安全措施，如加强现场监管、提高操作人员技能水平、完善安全操作规程等。

对于高风险，必须采取最高级别的安全措施，如停工整改、引入先进技术或设备、实施全员安全培训等。

应急预案编制

针对挂篮施工过程中可能出现的突发事件，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的措施。

应急演练实施

定期组织挂篮施工的应急演练，提高现场人员的应急处置能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。同时，根据演练结果对应急预案进行不断完善和优化。

05

挂篮施工质量检查与验收标准

挂篮结构检查

包括主桁架、横梁、底篮、吊带等结构的完整性、稳定性和安全性。

验收标准明确

根据设计文件和相关规范，明确挂篮施工的验收标准，包括允许偏差、检验方法、检验数量等。

执行情况回顾

回顾挂篮施工过程中各项质量检查的执行情况，包括检查记录、整改措施、复查结果等。

根据质量检查记录和验收标准，识别出不合格品，并进行分类和记录。

不合格品识别

针对不合格品，采取相应的处置措施，如返工、返修、报废等，确保不合格品不流入下道工序。

不合格品处置

分析不合格品产生的原因，制定相