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第7章铸造工艺根底
铸造：是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。
铸造成形的优点：
主要缺点：
合金铸造性能:是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。主要包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性等，它们对铸件质量有很大影响。;7.1液态合金的充型
充型：液态合金填充铸型的过程。
充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
影响因素：合金的流动能力，同时又受铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。
;7.1.1合金的流动性
定义
试样
常用合金的流动性见表。;7.1.2影响流动性和充型能力的因素
1．化学成分
纯金属和共晶成分的合金，其他成分的合金
Fe-C合金的流动性与含碳量之间的关系如下图。;2．铸型的结构和性质
(1)铸件结构，型腔结构
(2)铸型材料
(3)铸型温度
(4)铸型中的气体
3．浇注条件
(1)浇注温度
(2)充型压力
(3)浇注系统;7.2铸件的凝固与收缩
铸件的成形过程是液态金属在铸型中的凝固过程。
7.2.1铸件的凝固方式
(1)逐层凝固；(2)中间凝固；(3)糊状凝固;7.2.2铸造合金的收缩
铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩。
合金的收缩通常用体收缩率或线收缩率来描述。;金属从浇注温度冷却到室温要经历三个互联的收缩阶段。;影响铸造合金收缩的主要因素如下：
(1)化学成分的影响
(2)浇注温度的影响
(3)铸件结构和铸型条件的影响;7.2.3铸件的缩孔与缩松
1．缩孔和缩松的形成。
(1)缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔
洞称为缩孔。
(2)缩松：细小而分散的孔洞称为缩松。
缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。;2．缩孔和缩松的防止方法
定向凝固补缩原那么：为防止缩孔，可设置冒口补充热节处金属液体的收缩，或采用冷铁激冷远离冒口处的金属，使之按预想的顺序凝固冷却。;7.3铸造应力与变形、开裂
7.3.1铸造应力
铸造内应力根据形成原因不同可分为热应力、相变应力和收缩(机械)应力等三种???
临时应力；
剩余应力
1．热应力
热应力是由于
铸件壁厚度不均匀，
各局部冷却速度不
同，以至在同一时
期内各局部收缩不
一致而产生的。;2．机械应力(收缩应力)
铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇冒口等的机械阻碍而产生的应力，称为机械应力。
;3.相变应力
铸件在冷却过程中，由于各局部冷却速度不同，导致相变不同时发生，那么会产生相变应力。
4.减小应力的措施
在铸造工艺上采取“同时凝固原那么〞，是减少和消除铸造应力的重要工艺措施。;7.3.2铸件的变形
防止方法
壁厚均匀
形状对称
同时凝固
反变形
自然时效
人工时效
;7.3.3铸件的裂纹
1.热裂
特征：缝隙宽、形状曲折、氧化色
影响因素：合金性质，铸型阻力
防止方法：改善结构、退让性、降低含硫量
2.冷裂
特征：细小、连续直线、裂缝干净或微氧化
出现位置：形状复杂件受拉伸部位，应力集中处
防止方法：降低内应力、降低含磷量
;7.4铸件的缺陷与分析
砂型铸造的铸件常见的缺陷有：气孔、冷隔、浇缺乏、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
7.4.1气孔
气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。;7.4.2砂眼
7.4.3粘砂
7.4.4夹砂
7.4.5胀砂
7.4.6冷隔和浇缺乏
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