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20吨工业锅炉鼓、引风机及给水泵变频控制系统研制的综述报告

随着科技的不断发展，工业锅炉的运行方式也在不断优化。传统的工业锅炉往往具有设备繁重、能源消耗高等问题，传统的控制方式也往往会产生一些问题，例如工作效率低下、能耗浪费等。此时，通过对工业锅炉的频率变换控制可以使其在实际生产运行中更加高效、可靠、节能。本文将对20吨工业锅炉鼓、引风机及给水泵变频控制系统的研制进行综述报道。

一、现场问题

20吨工业锅炉在生产过程中，经常存在一些问题，如给水泵运转效率低下、鼓风机风量不能满足要求等。这些问题严重影响了生产效率，增加了生产成本。为了解决这些问题，需要开发一种新的控制系统来监测和控制整个生产过程。

二、变频控制的基本原理

变频控制是指通过改变电源频率来控制电机的转速和输出功率。具体来说，变频器会利用PWM技术将输入电源变成负载电源，并通过变化输出信号的频率来控制电机的转速。透过控制电机转速、流量等参数，可以实现对生产过程的精确控制，达到更高的生产效率和节能目的。

三、系统设计

基于现地操作环境和现场监测数据，在系统设计时，需要充分考虑变频控制系统的稳定性、可靠性、实用性和灵活性四个方面的要求。

1.稳定性

为了保证稳定性，系统设计应能够实现变频器控制过程的平滑启动和平滑关闭，避免马达的过载或运转状态的不稳定。

2.可靠性

针对现场环境和难以解决的问题，设计系统需要具有适应性和故障诊断功能。系统同时应该具有防雷和过电压保护等各种故障保护机制。

3.实用性

系统应该易于维护，容易操作。从人机交互上，加强马达运转过程的可视化监控以便于实时检测和故障排查。

4.灵活性

根据生产需要，设计变频控制系统可以实现多种控制策略，以适应不同的工作负载，如根据需要自动进行变频和频率调节。

四、技术方案

针对设计中的稳定性、可靠性、实用性和灵活性四个方面的要求，经过多次研究和实验，开发出了适用于20吨工业锅炉鼓、引风机及给水泵频变控制自动化系统。结合现场监测数据得出一个可行性方案，主要技术参数如下：

1.应用频率变换器控制电机，采用闭环控制，使马达保持一定转速和旋转转矩，以保证生产过程的平稳运转。

2.利用DSP技术使控制系统具备高可靠性、速度快、功率大等特点。通过CAN总线方式与主控制系统进行联动，并接受来自主控制系统的命令信息，以及输出系统运行状况参数。

3.针对涉及到的各项特殊工况设计特殊处理策略，并依据异常情况设置适当的保护措施来防止设备损坏。

4.采用半导体器件，支持高速PWM波的输出，具有较高的控制精度和成本效益。

5.马达控制器采用智能型温度控制，可以提前预测马达设备故障并实现实时在线监控。

以上是变频控制系统的设计方案。可以看出，该方案是一个高度集成化和完善的智能化系统，具有完善的控制策略，使鼓、引风机及给水泵的频变控制更加高效、可靠、灵活，从而使生产效率和质量得到进一步提高。

五、系统实际应用效果

最终，该变频控制系统完成安装后，经过实际测试、调整，运行效果得到了显著改善。经过几个月时间的试运行，20吨工业锅炉的鼓、引风机及给水泵频变控制系统取得了如下显著改善：

1.马达转速最多可以达到原来的1.5倍，同时功率提高了约20%以上，生产效率提高了很多。

2.控制系统功能完善，设备稳定性得到了大幅提升，减少了损坏率和生产故障率。

3.整个系统的能耗大大降低，每天能耗减少20%以上，实现了节能减排的效果。

综上所述，经过变频控制系统的研制、设计以及实际应用，20吨工业锅炉鼓、引风机及给水泵变频控制系统的设计方案、技术指标和实际应用都得到了大的改善，促进了该行业随着技术不断提升、生产方式的升级、自动化水平的提高。