第八讲物料需求计划(MRP)的编制.pptxVIP

KEEPVIEW2023-2026ONEAA第八讲物料需求计划(MRP)的编制AAAAAA汇报人：AA2024-01-26AAREPORTINGAA物料需求计划概述编制物料需求计划前提条件编制步骤与方法关键影响因素分析实施过程中常见问题及解决方案总结与展望目录CATALOGUEPART01物料需求计划概述定义与目的定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称MRP）是一种基于计算机系统的生产计划与控制方法，用于确定和规划制造过程中所需物料的需求量和时间。目的确保生产所需物料的及时供应，降低库存成本，提高生产效率，实现资源的优化配置。适用范围及优势适用范围：适用于离散型制造业，如机械制造、电子电器、汽车制造等行业。在这些行业中，产品由多个零部件组成，且生产周期较长，需要精确控制物料的需求和供应。适用范围及优势优势01精确计算物料需求，避免浪费和缺料现象。02优化库存结构，降低库存成本。03适用范围及优势提高生产效率，缩短生产周期。加强供应链管理，提高供应链的响应速度和灵活性。与其他计划方法比较与传统计划方法比较与DRP（分销资源计划）比较与APS（高级计划与排程）比较传统计划方法往往基于经验或手工计算，缺乏准确性和时效性。而MRP基于计算机系统，能够快速、准确地计算物料需求，提高计划的精确性和可执行性。DRP主要关注分销领域的资源计划，而MRP则关注制造领域的物料需求计划。两者在适用范围和关注点上有所不同，但都是企业资源计划（ERP）的重要组成部分。APS是一种更高级别的计划与排程方法，它考虑了更多的约束条件和优化目标，如设备能力、人力资源等。与MRP相比，APS具有更高的精确性和灵活性，但实施难度和成本也相对较高。PART02编制物料需求计划前提条件准确完整产品结构信息完整的产品结构信息清晰的产品层次结构及时更新产品结构信息包括产品的组成、零部件的数量、规格型号、材质等详细信息，确保数据的准确性和完整性。明确产品各层级之间的关系，以及各层级物料的需求量和需求时间，为编制物料需求计划提供基础数据。随着产品的改进和升级，产品结构信息也需要及时更新，确保物料需求计划的准确性和时效性。合理库存策略设置库存周转控制通过合理的库存周转控制，确保物料在库存中的停留时间最短，减少资金占用和浪费。安全库存设置根据历史数据和市场需求预测，合理设置安全库存水平，避免物料短缺或积压现象。库存优化策略采用先进的库存优化算法和工具，对库存结构进行优化，降低库存成本和提高库存效率。明确采购提前期和批量规则采购提前期确定明确各种物料的采购提前期，包括供应商的生产周期、运输时间等，确保物料需求计划的可执行性。批量规则制定根据物料的特性、采购成本和运输成本等因素，制定合理的批量规则，实现采购成本的优化和物料需求的平衡。采购策略调整根据市场变化和企业实际情况，灵活调整采购策略，包括供应商选择、采购方式、采购价格等，确保物料需求计划的顺利实施。PART03编制步骤与方法计算毛需求量和净需求量毛需求量计算根据主生产计划、产品结构和库存信息，计算每个物料在每个计划周期内的毛需求量。净需求量计算在毛需求量的基础上，考虑现有库存、在途订单和安全库存等因素，计算每个物料的净需求量。确定计划订单下达时间和数量计划订单下达时间根据物料的采购提前期和生产提前期，确定计划订单的下达时间。计划订单数量根据净需求量和经济批量原则，确定每个物料的计划订单数量。更新库存状态并反馈执行情况更新库存状态在计划执行过程中，实时更新物料的库存状态，包括现有库存、在途库存和已分配库存等。反馈执行情况将计划执行过程中的实际数据与计划数据进行对比，分析差异原因，并及时调整计划。同时，将执行情况反馈给相关部门，以便协调后续工作。PART04关键影响因素分析市场需求波动对MRP影响010203需求预测准确性需求变动频率需求变动幅度市场需求波动使得需求预测变得困难，不准确的需求预测会导致MRP输出结果的偏差。频繁的市场需求变动会加大MRP系统的调整难度，影响计划的稳定性和可执行性。大幅度的市场需求变动会对MRP系统产生较大冲击，可能需要重新调整生产计划和采购计划。生产能力限制对MRP影响设备产能不足1生产能力限制可能导致设备产能无法满足MRP计划要求，进而影响生产进度和交货期。人力资源短缺2人力资源不足会限制生产线的运行效率，影响MRP计划的执行。工艺技术瓶颈3某些关键工艺技术的限制可能导致生产无法顺利进行，需要调整MRP计划以适应实际生产能力。采购提前期变化对MRP影响采购周期延长供应商不稳定采购成本增加采购提前期的变化可能导致采购周期延长，进而影响生产计划和交货期。供应商的不稳定表现可能导致采购提前期的波动，增加MRP系统的复杂性和不确定性。采购提前期的变化可能导致