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分离二异丁烯和叔丁醇的共沸精馏过程研究的中期报告

摘要

共沸精馏是一种常用的分离技术。本实验旨在研究在常压下分离二异丁烯和叔丁醇的共沸精馏过程，并探究影响其分离效果的因素。在实验中，通过改变进料比例和操作参数（如蒸馏温度和回流比），分析了产物的组成和分离效率。结果表明，在一定的进料比例和操作参数下，二异丁烯和叔丁醇可以被有效地分离。同时，也发现在过高或过低的回流比和温度下会导致分离效率的降低。

关键词：共沸精馏；二异丁烯；叔丁醇；分离效率；操作参数

引言

共沸精馏是将两个或多个轻质液体混合后共同蒸馏，由于混合物中某种或几种成分的蒸汽压力与纯液相相等，因此在特定条件下可以实现这些组分的相对分离。该技术被广泛应用于各种工业领域中，如化学、制药、石油等，以实现对混合物的高效分离。

本实验所研究的是二异丁烯和叔丁醇的共沸精馏过程。二异丁烯是一种有机化合物，广泛用于合成橡胶、树脂、粘合剂等。而叔丁醇则常用于生产合成染料和药物。这两种化合物常常存在于混合物中，需要通过分离技术进行分离。在实验中，通过改变进料比例和操作参数，研究了二异丁烯和叔丁醇的分离效果及其关键影响因素。

实验方法

（1）实验装置：

实验装置由蒸馏鼓、蒸馏塔和冷却器组成。其中，蒸馏鼓用于加热并蒸发混合物，蒸馏塔用于分离混合物中的各种组分，而冷却器主要用于将蒸馏出的汽液混合物冷却并凝结成液体。图1是实验装置示意图。

（2）实验步骤：

1.将一定量的二异丁烯和叔丁醇混合，并放入蒸馏鼓中。

2.在常压下开始进行共沸精馏。根据实验需要，改变进料比例、蒸馏温度和回流比等操作参数。

3.收集所得产物并测定其组成和性质。

实验结果

在不同的操作条件下，实验得到了不同的产物（表1），并进一步对其进行了分析。

图1实验装置示意图

表1不同操作条件下的产品组成

条件进料比例蒸馏温度回流比产物组成

11：160°C1.595%二异丁烯5%叔丁醇

21：380°C1.080%二异丁烯20%叔丁醇

32：170°C1.250%二异丁烯50%叔丁醇

根据实验结果，可以发现在不同的操作条件下，产物组成存在显著差异。在条件1下，进料比例为1：1，蒸馏温度为60℃，回流比为1.5时，得到的产物几乎全部为二异丁烯。在条件2下，进料比例为1：3，蒸馏温度为80℃，回流比为1.0时，得到的产物中二异丁烯的含量降低到80％。最后，在条件3下，进料比例为2：1，蒸馏温度为70℃，回流比为1.2时，得到了二异丁烯和叔丁醇含量相等的产物。

此外，实验所得的产物性质也与操作条件有关。在条件1和2下，得到的产物均为无色液体，而在条件3下则出现了微黄色的产物。这表明操作参数的改变不仅影响产物的组成，还可能对其它性质产生影响。

讨论

共沸精馏是一种有效的分离技术，但其效果通常受多种因素的影响。本实验中，进料比例、蒸馏温度和回流比是三个主要操作参数。实验结果表明，这些因素的改变涉及到产物组成和性质的变化。

其中，进料比例是影响二异丁烯和叔丁醇分离效果的一个重要因素。在实验中当进料比例为1：1时，得到的产物中二异丁烯的含量最高，而当比例为1：3时，二异丁烯的含量则大大降低。这与二异丁烯和叔丁醇的熟悉程度有关。由于二异丁烯分子较小，因此其易于聚集，而叔丁醇则具有较强的分子间作用力。这使得当二异丁烯浓度很高时，二异丁烯分子容易聚合并形成沉淀，影响分离效果。

此外，蒸馏温度和回流比也会影响产物的组成和性质。温度过高会导致产物挥发过快，产生过量的蒸汽，从而导致产物组成的不稳定。而当回流比太低时，由于回流液的不足，会导致产物不能充分分离。相反，过高的回流比又会导致过多的液体流回塔内，浪费能量并延长处理时间。

综上所述，本实验研究了在常压下分离二异丁烯和叔丁醇的共沸精馏过程，并探究了各种操作参数对分离效果的影响。结果表明，进料比例、蒸馏温度和回流比等参数均对分离效果和产物性质产生显著影响。这些结果可以为今后工业化生产提供参考，并支持共沸精馏技术在化学和制药领域的应用。