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钢结构的制作
汇报人：AA
2024-01-25
钢结构概述
钢结构材料
钢结构设计
钢结构制作工艺
钢结构安装与施工
钢结构维护与保养
contents
目
录
钢结构概述
01
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
定义
材料强度高，自身重量轻；钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；钢结构制造安装机械化程度高；钢结构密封性能好；钢结构耐热不耐火；钢结构耐腐蚀性差；低碳、节能、绿色环保，可重复利用。
特点
海洋工程
钢结构海洋工程包括海上钻井平台、导管架平台、自升式平台等。
桥梁
钢结构桥梁包括钢桥、钢拱桥、钢斜拉桥和钢悬索桥等。
高层建筑
钢结构高层建筑是指高度在10层以上的建筑。
厂房
钢结构厂房可分为轻钢结构和重钢结构厂房。
场馆
钢结构场馆可分为单层钢结构场馆和多层钢结构场馆。
古代
铁器的使用标志着铁器时代的到来，意大利的铁匠在公元前265年被罗马军队雇佣，为罗马军队制造武器和机械，同时意大利的铁匠在公元1400年前后在北欧的流传下，开始使用木架外包铁的造船技术造出了第一艘海洋帆船。
工业革命
1770年英国的工业革命开始，纺织业开始使用机械和蒸汽机代替手工和工具。钢铁工业于19世纪初期开始发展，1856年H.贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法。从此炼钢不仅用生铁作原料，而且用废钢作原料，进一步改进了炼钢技术。
现代
随着科技的进步和计算机技术的应用，钢结构设计、制造和施工技术得到了迅速的发展。高强度钢材、高效焊接技术和先进的施工技术使得钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。
钢结构材料
02
根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作环境等因素综合考虑选用钢材。
对于需要承受动荷载的结构，应选用质量等级较高的钢材。
在腐蚀环境下工作的结构，应选用耐候钢或采取其他防腐措施。
对于重要结构或关键部位的钢材，还应进行复验和见证取样检测。
检验合格的钢材应按照品种、规格、批次等分类堆放，并设置明显的标识牌。
钢材进场时，应对其品种、规格、性能等进行检验，确保符合设计要求和相关标准。
钢结构设计
03
安全性原则
经济性原则
适用性原则
美观性原则
01
02
03
04
确保钢结构在各种荷载作用下具有足够的强度和稳定性，防止结构破坏或失稳。
在满足安全性的前提下，优化设计方案，降低材料消耗和制造成本。
根据建筑物的使用功能和要求，合理确定钢结构的形式、尺寸和布置。
注重钢结构与建筑整体风格的协调，提升建筑物的审美价值。
根据建筑物的类型、高度、跨度等因素，选择适当的钢结构形式，如框架、桁架、网架等。
结构形式
合理规划钢结构的空间布局，考虑荷载传递路径、支撑方式、变形控制等因素，确保结构受力合理。
结构布置
根据连接部位和受力特点，选择合适的节点类型，如刚接节点、铰接节点、半刚接节点等。
节点类型
对节点进行详细设计，包括连接方式、构造措施、焊缝质量等，确保节点的传力明确、安全可靠。
节点设计
在满足功能要求的前提下，对节点进行优化设计，降低应力集中、减小变形等，提高节点的承载能力和抗震性能。
节点优化
钢结构制作工艺
04
采用火焰切割、激光切割或等离子切割等设备对钢板进行精确切割。
切割设备
矫直设备
边缘加工设备
对于切割后的钢板，使用矫直机进行矫直处理，以消除内应力和变形。
对钢板边缘进行刨边、铣边或打磨处理，以确保组装时的紧密配合。
03
02
01
焊接材料
选用与母材相匹配的焊条、焊丝或焊剂，确保焊接质量和性能。
焊接方法
根据钢结构的材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。
焊接工艺
制定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，并进行预热和后热处理，以减少焊接变形和应力。
1
2
3
根据钢结构的特点和要求，选择合适的组装方式，如地面组装、高空散装或分段吊装等。
组装方式
在组装过程中，使用定位卡具、夹具或临时支撑等措施对构件进行定位和固定，确保组装的准确性和稳定性。
定位与固定
组装完成后，进行全面的检查和验收，包括尺寸精度、焊缝质量、变形情况等，确保钢结构的质量和安全。
检查与验收
钢结构安装与施工
05
根据钢结构的特点和施工现场条件，选择合适的安装方法，如高空散装法、分块安装法、滑移安装法等。
按照钢结构的设计图纸和施工方案，确定合理的安装顺序，一般遵循先下后上、先内后外、先主后次的原则。
安装顺序
安装方法
在施工现场设置安全警戒线、安全网等防护措施，确保施工人员和设备的安全。
安全防护
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
安全教育
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
安全检查
质量检
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