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冲压车间品质管理方案

1、目的：为了加强对冲压车间产品的质量控制，预防并持续改进质量问题，特制订本方案。

2、适用范围：哥尼迪冲压车间。

3、职责：

冲压操作员：负责对设备进行日常点检维护；产品标识、区分，做好制程自检及异常上报。

冲压车间维修师傅：负责装模、换模，对模具进行维护保养，产品首/末件确认工作，并及时做好记录。

冲压QC：

A负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件确认等检验工作；监控整个生产过程质量，并做好相关记录。

B在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良品的处置工作。

品质部经理：对冲压车间及QC工作进行监查督导。4、冲压产品品质保证基本管理：

冲压人员技能管理：

A：由冲压车间负责人组织冲压车间全体进行一次正式培训，培训内容包括安全操作、装换料、装换模、设备点检保养、质量意识等题材。

全体受训人员需在培训确认表上签字确认，同时本次培训内容需在冲压车间张贴宣传。

B：对新员工和岗位变动的人员必须进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。对考试不合格或在操作中明显不符合要求的人员，必须再培训。若经过培训仍不能满足要求，必须考虑调岗或辞退。

设备、模具管理

A：冲压车间必须指定设备、模具管理责任人，并对设备、模具编号，建立台账。设备台账必须