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《变压器工作原理》ppt课件

目录

变压器概述

变压器工作原理

变压器绕组和铁芯

变压器运行和维护

变压器设计制造工艺

变压器概述

变压器是一种利用电磁感应原理改变交流电压的设备。

它通常由两个或多个绕组组成，一个称为原边绕组，另一个称为副边绕组，它们被一个共同的铁芯所环绕。

当在原边绕组上施加交流电压时，这个电压将在铁芯中产生变化的磁场，这个磁场会感应出电动势在副边绕组上，从而改变副边绕组的电压。

这种变压器中的铁芯和绕组都被浸在变压器油中，以增加绝缘和散热效果。

油浸式变压器

这种变压器的铁芯和绕组都不被油浸，而是被封装在一个壳体内，常用于低电压、小容量的场合。

干式变压器

用于电力系统中的升压和降压，是电力系统的重要设备之一。

电力变压器

用于测量和保护电路，如电压互感器和电流互感器。

仪用变压器

变压器工作原理

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当一次绕组接上交流电源时，会在铁芯中产生交变磁场，交变磁场在二次绕组中产生感应电动势，从而实现了电压的变换。

变压器工作过程描述

当一次绕组接上交流电源后，电流在绕组中产生磁场，磁场在铁芯中产生磁通，磁通在二次绕组中产生感应电动势。

变压器工作过程原理

E=4.44*f*N*Φ，其中E为感应电动势，f为电源频率，N为绕组匝数，Φ为磁通量。

变压器工作过程公式

变压器工作特性描述

变压器的工作特性主要包括电压变换特性、电流变换特性和阻抗变换特性等。

变压器工作特性公式

电压变换特性公式为U1/U2=N1/N2，电流变换特性公式为I1/I2=N2/N1，阻抗变换特性公式为Z1/Z2=(N1/N2)²=(U1/U2)²。

变压器工作特性实例

以一台10kV/0.4kV的变压器为例，当一次侧电压为10kV时，二次侧电压为0.4kV；当一次侧电流为5A时，二次侧电流为20A；当一次侧阻抗为1MΩ时，二次侧阻抗为0.04MΩ。

变压器绕组和铁芯

变压器绕组通常由铜线或铝线绕制而成，根据变压器的容量和电压等级，绕组的匝数和层数有所不同。

绕组结构

绕组在变压器中的排列方式对变压器的电气性能和机械稳定性有重要影响。常见的绕组排列方式有同心式、交叠式和饼式等。

绕组排列

为了确保绕组之间的电气绝缘，通常在绕组之间、绕组与铁芯之间采用绝缘材料进行绝缘处理。

绕组绝缘

铁芯结构

变压器铁芯的结构形式主要有芯式和壳式两种，芯式铁芯的磁通路径较短，适用于小容量变压器；壳式铁芯的磁通路径较长，适用于大容量变压器。

铁芯材料

变压器铁芯通常采用硅钢片或非晶合金材料制成，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。

铁芯接地

为了防止变压器铁芯过热或产生噪声，通常将铁芯接地，将磁通产生的感应电动势导入大地。

主绝缘是指变压器绕组与绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组与油箱之间的绝缘。主绝缘采用绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶等材料实现。

主绝缘

纵绝缘是指变压器绕组内部的绝缘，主要采用绝缘纸和绝缘漆等材料实现。

纵绝缘

匝间绝缘是指变压器绕组匝与匝之间的绝缘，通常采用绝缘纸或绝缘薄膜等材料实现。

匝间绝缘

变压器运行和维护

变压器必须在规定的条件下运行，包括输入电压、输出电压、输入电流、输出电流、环境温度等，以确保安全和稳定的运行。

变压器运行条件

变压器有多种运行方式，如单相运行、三相运行、中性点接地运行等，应根据实际需求选择合适的运行方式。

变压器运行方式

变压器的效率是指在正常工作条件下，变压器输出的有功功率与输入的有功功率之比，应尽可能提高变压器的效率，减少能源损失。

变压器效率

日常维护

日常维护包括检查变压器的外观、清洁度、温度等，以及检查变压器的声音、振动等异常情况。

03

故障预防

故障预防是通过加强变压器的维护和保养，以及对变压器的运行状态进行实时监测，提前发现和解决潜在的故障隐患。

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故障诊断

故障诊断是通过对变压器的运行状态和参数进行监测和分析，确定故障的原因和部位。

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故障处理

故障处理是根据故障诊断的结果，采取相应的措施对变压器进行维修和更换部件，以恢复变压器的正常运行。

变压器设计制造工艺

根据实际需求和标准规范，设计变压器的各项参数，确保其性能稳定、安全可靠。

变压器设计原则

绕组设计

铁芯设计

油箱和冷却系统设计

根据变压器的电压等级和容量，设计绕组的匝数、线径和排列方式，以满足电气性能要求。

选择合适的磁性材料和结构形式，优化铁芯尺寸和形状，降低损耗和提高效率。

根据变压器的容量和运行环境，设计合理的油箱和冷却系统，确保变压器正常运行。

根据设计要求，选用合适的磁性材料，经过剪切、叠片、捆扎等工艺流程，制造出合格的铁芯。

铁芯制造

选用合适的导线材料，经过绕线、干燥、浸漆等工艺流程，制造出合格的绕组。

绕组制造

选用合适的材料，经过焊接、装配等工艺流程，制造出合格的油箱和冷却系统。

油箱和冷却系统制造

将各部分组装