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2024-01-31
工程力学圆轴扭转的强度与刚度
目
录
圆轴扭转基本概念
圆轴扭转强度计算
圆轴扭转刚度计算
材料力学性能测试方法
圆轴扭转失效形式及预防措施
工程实例分析与讨论
圆轴扭转基本概念
01
圆轴扭转是指圆形截面杆件在大小相等、方向相反、作用平面垂直于杆件轴线的力偶作用下,发生的以杆件轴线为中心的扭转变形。
圆轴扭转定义
根据外力偶矩的大小和方向,圆轴扭转可分为静力扭转和动力扭转。静力扭转是指外力偶矩为常量,不随时间变化的扭转;动力扭转是指外力偶矩随时间变化的扭转。
圆轴扭转分类
应力定义
应力是指单位面积上所承受的附加内力,是描述物体内部某一点处受力状态的物理量。
应变定义
应变是指物体在外力作用下发生的相对变形,是描述物体变形状态的物理量。
应力与应变关系
在弹性范围内,应力与应变成正比关系,符合胡克定律;在塑性范围内,应力与应变关系呈现非线性特征。
在弹性范围内,当外力偶矩去除后,圆轴能够完全恢复原状,不产生残余变形。
可逆性
线性特征
均匀性
在弹性范围内,应力与应变成正比关系,符合胡克定律,即应力增加时应变也相应增加。
在弹性范围内,圆轴各截面上的应力分布是均匀的,不会出现应力集中现象。
03
02
01
非线性特征
在塑性范围内,应力与应变关系呈现非线性特征,即应力增加时应变不一定按比例增加。
不可逆性
在塑性范围内,当外力偶矩去除后,圆轴不能完全恢复原状,会产生残余变形。
应力集中现象
在塑性范围内,由于材料的不均匀性或截面形状的突变等因素,圆轴某些截面上的应力可能会超过平均应力水平,出现应力集中现象。
圆轴扭转强度计算
02
受力分析
圆轴在扭转时,各截面受到大小相等、方向相反的力偶作用,产生剪切应力。
公式推导
基于弹性力学理论,结合圆轴的几何特性和受力情况,推导出剪切应力公式。
影响因素
剪切应力的大小与扭矩、截面半径及材料抗剪强度有关。
03
注意事项
考虑轴的实际工作条件和材料特性,确保结果的准确性和可靠性。
01
应力分布规律
圆轴扭转时,剪切应力沿半径方向呈线性分布,最大剪切应力发生在轴表面。
02
确定方法
通过计算或实验测定,确定圆轴在给定扭矩下的最大剪切应力值。
案例一
某传动轴扭转强度计算。通过分析传动轴的受力情况,计算剪切应力并校核强度条件,确保轴的安全运行。
案例二
某机械零件扭转破坏分析。针对机械零件在扭转过程中出现的破坏现象,分析其原因并提出改进措施。
案例三
某材料扭转性能研究。通过实验测定不同材料在扭转过程中的剪切应力分布和破坏形式,为材料选择和设计提供依据。
圆轴扭转刚度计算
03
圆轴两端截面间相对转动的角度。
扭转角定义
使圆轴产生扭转的外力偶矩。
扭矩定义
基于弹性力学理论,推导出扭转角与扭矩之间的关系式,即扭矩与扭转角成正比,比例系数与圆轴的几何尺寸和材料性质有关。
关系式推导
相对扭转角定义
两个相邻截面间的扭转角差与它们之间的距离之比。
计算方法
通过测量或计算得到相邻截面间的扭转角和距离,进而求得相对扭转角。
圆轴在扭转过程中,其扭转角或相对扭转角应满足一定的限制条件,以保证圆轴的正常工作。
圆轴的刚度与其几何尺寸(如截面形状、尺寸等)、材料性质(如弹性模量、剪切模量等)以及外力偶矩的大小和作用方式等因素有关。
影响因素
刚度条件
准确测量或计算扭转角和扭矩
在实际应用中,需要准确测量或计算圆轴的扭转角和扭矩,以便进行刚度计算和校核。
考虑多种载荷工况
圆轴在实际工作中可能受到多种载荷工况的作用,因此在进行刚度计算和校核时需要考虑多种载荷工况的影响。
注意材料非线性特性
在某些情况下,材料的应力-应变关系可能呈现出非线性特性,此时需要采用适当的非线性分析方法进行刚度计算和校核。
关注局部变形和应力集中
在某些情况下,圆轴的局部变形和应力集中可能对其刚度产生显著影响,因此需要关注这些局部效应并进行相应的分析和处理。
材料力学性能测试方法
04
拉伸试验原理
拉伸试验是通过在试样两端施加拉伸力,测定试样在拉伸过程中的变形和断裂时的最大力值,从而评估材料的拉伸性能。
操作过程
首先将试样装夹在拉伸试验机的夹头之间,然后以一定的速度施加拉伸力,同时记录力和变形的关系,直至试样断裂。通过拉伸试验可以得到材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等性能指标。
压缩试验是通过在试样两端施加压缩力,测定试样在压缩过程中的变形和破坏时的最大力值,从而评估材料的压缩性能。
压缩试验原理
将试样放置在压缩试验机的压板之间,然后以一定的速度施加压缩力,同时记录力和变形的关系,直至试样破坏。通过压缩试验可以得到材料的压缩强度、弹性模量等性能指标。
操作过程
弯曲试验原理
弯曲试验是通过在试样上施加弯曲力矩,使试样产生弯曲变形,测定试样在弯曲过程中的抗弯强度和
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