机电设备管理 第2版 项目十三 认识全员生产维护管理.pptVIP

三、全员生产维护的开展步骤(1)引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工树立团结概念，打破“作工只管操作，维修工只管维修”的建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专组织。(2）成立TPM推进委员会，范围可从公司级到工段级，层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训，解决推进中的问题(3)制定TPM基本方针和目标，提出基准和目标。确定什么时间在哪些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标(4)制订TPM推进总计划。主要内容体现在五个方面①改进设备综合效率②建立操作工人的自主维修程序③质量保证④维修部门的工作计划表⑤教育及培训，提高员工的认识和技能5)制订提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善。成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作人员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用(6)建立自主维修程序。首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作人员树立起“操作人员能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想推行9S活动，并在9S活动的基础上推行自主维修七步法”，自主维修“七步法”内容如下①初始清洁。清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉②制定对策。防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难③建立清洁润滑标准。逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准④检查。按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员检查各项目⑤自检。建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范的界限，避免重叠和责任不明⑥整理和整顿。制订各个工作场所的标准，如清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具保养标准等⑦自动、自主维修。员工可以进行自主维修，自信心强，有成就感(7)做好维修计划。维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。(8)提高操作和维修技能的培训。不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行(9)建立设备初期的管理程序。设备运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小。④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到较高水平(10)总结提高，找差距，制订更高目标。四、容易导致TPM实施失败的四个原因(1)缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。。(2)缺乏管理手段。管理手段包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入日常管理当中，就无法实质上进行持续(3)把TPM当做“运动”，急于求成，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。(4)过于强调“工具”。并不深刻地了解TPM,只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。五、推行TPM实施的注意事项(1)文化建设，形成员工共同的价值观。企业文化是企业员工共同认可的价值观和行为方式，是企业的灵魂。文化建设的目标就是要使企愿景目标，各项规章制度等被员工认可并愿意为之付出不懈的努力，这是推行TPM自主管理的基础，否则TPM自主管理无从谈起(2)领导要充分授权。在推行TPM自主管理的过程中，领导有必要充分授权。要尽量把责任落实到最终的执行者。减少下属的依赖性。传统的管理，领导注重于控制下属的行为而TPM自主管理的领导角色强调通过引导人的思想来影响行动(3)不断提高员工素质。员工的素质水平是推行TPM自主管理的条件之一，高素质的员工对企业的文化和规章制度有较深层次的认识，也能敏锐地捕捉到工作中存在的问题，方法和对策也会更科学和有效(4)建立相应的激励机制。要使TPM自主管理能扎实持久地开展下去，必须建立和健全相应的激励机制，以充分调动、保护发挥职工TPM自主管理的积极性THANKS！****图14四冲程柴油机示意图图14四冲程柴油机示意图一全员生产维护的基本概念与特点二设备的技术改造目录