设备管理生产计划管理培训课件.pptx

设备管理生产计划管理培训课件汇报人：XX2024-01-27设备管理概述生产计划管理基础设备选型与采购策略设备安装、调试与验收规范设备运行维护与保养制度生产计划调整优化策略设备更新改造和报废处置流程总结回顾与展望未来发展趋势CATALOGUE目录设备管理概述01设备定义与分类设备定义设备是指在企业生产过程中，用于改变或影响劳动对象、提高生产效率、保证产品质量的各种固定资产。设备分类根据设备在生产过程中的作用，可分为生产设备、辅助设备、运输设备等；根据设备的技术特性，可分为通用设备、专用设备、自动化设备等。设备管理重要性010203提高生产效率保证产品质量降低生产成本通过设备管理，确保设备处于良好状态，减少故障停机时间，提高生产效率。设备状态直接影响产品质量，通过设备管理可确保设备精度和稳定性，从而保证产品质量。通过设备管理，延长设备使用寿命，减少维修和更换成本，降低生产成本。设备管理目标与原则设备管理目标确保设备安全、稳定、高效运行，满足生产需求；降低设备维修成本，提高设备综合效率。设备管理原则坚持预防为主，注重维护保养；实行全员参与，强化责任制；运用现代管理手段，提高管理水平。生产计划管理基础02生产计划概念及作用生产计划定义根据市场需求和企业资源状况，制定出的关于产品品种、质量、产量和进度等方面的计划。生产计划作用指导企业生产活动，确保生产顺利进行；优化资源配置，提高生产效率；降低生产成本，提高企业经济效益。生产计划编制流程计划评审与优化资源评估评估企业现有生产能力和资源状况，包括设备、人员、物料等。组织相关部门对初步生产计划进行评审，针对存在的问题进行优化和改进。需求分析制定生产计划计划下达与执行将评审通过的生产计划下达给生产部门执行。收集市场信息，了解客户需求和产品需求。根据需求分析和资源评估结果，制定初步的生产计划。生产计划执行与监控生产进度控制质量问题处理物料供应保障设备维护与管理通过生产日报、周报等手段，及时了解生产进度情况，确保生产按计划进行。对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，确保产品质量符合要求。确保物料供应及时、稳定，避免因物料短缺影响生产进度。加强设备维护和保养工作，确保设备处于良好状态，提高设备利用率和生产效率。设备选型与采购策略03设备选型原则及方法生产适用性原则设备选型应满足生产工艺和产品质量要求。技术先进性原则优先选择技术先进、性能稳定的设备。设备选型原则及方法经济合理性原则：综合考虑设备价格、运行成本及投资回报等因素。设备选型原则及方法技术分析经济评估市场调研收集市场上同类设备的性能、价格等信息。对收集到的信息进行技术分析，评估设备的先进性、可靠性等。对设备投资进行经济分析，包括投资回报率、折旧费用等。采购策略制定及实施明确采购目标确定所需设备的数量、规格、质量等要求。制定采购计划根据生产计划和设备需求，制定详细的采购计划。采购策略制定及实施选择采购方式：根据设备特点和市场情况，选择合适的采购方式，如招标、询价等。采购策略制定及实施发布采购信息评估与选择向潜在供应商发布采购信息，明确采购要求和条件。对供应商报价和技术方案进行评估，选择最合适的供应商。供应商响应供应商根据采购信息提交报价和技术方案。供应商选择与评估资质审查核实供应商的营业执照、税务登记证等资质文件。业绩考察了解供应商的历史业绩、客户评价等信息。供应商选择与评估能力评估：对供应商的技术能力、生产能力、服务能力等进行评估。供应商选择与评估质量评估价格评估服务评估对供应商提供的产品质量进行评估，包括合格率、稳定性等。对供应商提供的价格进行评估，包括价格水平、付款方式等。对供应商提供的售后服务进行评估，包括响应时间、维修质量等。设备安装、调试与验收规范04安装前准备工作及注意事认设备安装场地是否符合要求，包括场地大小、通风、照明、电源等条件。检查设备基础是否牢固，确保设备能够稳定运行。熟悉设备安装图纸和技术资料，了解设备的结构、性能和工作原理。准备必要的安装工具和测量仪器，确保安装过程顺利进行。调试过程检查项目清单检查设备润滑系统是否正常，油位、油温、油压等参数是否符合要求。检查设备电气系统是否正常，包括电机、电器元件、线路等。检查设备各部件是否安装正确、紧固可靠。检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足，循环是否畅通。检查设备控制系统是否正常，包括PLC、触摸屏、传感器等。验收标准及流程设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常响声和振动。设备负载试运行，测试设备的生产能力、稳定性和可靠性。检查设备的各项性能指标是否符合设计要求，包括精度、效率、能耗等。010203整理验收资料，填写验收报告，由相关部门签字确认后存档备查。确认设备的安全防护装置是否齐全有效，确保操作人员的安全。0405设备运行维护与保养