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静电安全意识培养从根源上控制风险

汇报人：XX

2024-01-27

目录

CONTENTS

静电安全基本概念与原理

生产过程中静电风险控制

储存运输环节静电风险控制

人员操作规范与技能培训

监督检查与持续改进计划

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静电安全基本概念与原理

物体间接触摩擦、分离起电；感应起电；电解起电等。

静电产生原因

引起火灾和爆炸；影响产品质量和生产效率；对人体造成电击伤害。

静电危害

不同电位物体间的电荷转移，形成电流并产生火花放电、电晕放电或刷形放电等现象。

根据放电形式可分为电晕放电、刷形放电和火花放电；根据带电体性质可分为固体静电、液体静电和气体静电。

静电放电分类

静电放电现象

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控制静电产生

泄放静电

中和静电

防止静电放电

减少摩擦速度和程度，避免使用易产生静电的材料，增加环境湿度等。

使用接地线将带电体与大地相连，使电荷通过接地线流入大地。

采取屏蔽措施，将带电体包围起来，避免与外界物体接触；使用防静电材料制成的工具和设备，避免产生火花放电。

采用离子中和法，向空气中喷洒带电离子，使空气中的正负离子与带电体上的电荷中和。

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生产过程中静电风险控制

确保所有生产设备、管道、容器等均进行可靠接地，以消除静电电荷积累。

设备接地

屏蔽措施

接地电阻检测

对于易产生静电的设备和区域，采用屏蔽措施，如安装静电屏蔽罩、使用防静电材料等。

定期检测接地电阻，确保接地系统有效性。

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制定操作规程

员工培训

操作考核

明确生产过程中的防静电操作要求，包括设备操作、物料搬运、人员防护等。

对所有操作人员进行防静电知识培训，提高员工对静电危害的认识和防范意识。

定期对操作人员进行防静电操作考核，确保员工能够熟练掌握防静电操作技能。

03

记录与报告

对检查结果和维护保养情况进行记录，发现问题及时报告并处理。

01

定期检查

制定静电安全检查表，定期对生产设备、接地系统、防静电设施等进行检查。

02

维护保养

建立设备维护保养制度，对防静电设施进行定期维护保养，确保其有效性。

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储存运输环节静电风险控制

包装材料选择

应选用防静电包装材料，如防静电泡沫、防静电塑料袋等，以避免静电的产生和积累。

标识要求

在包装上应明确标注“防静电”或“ESD敏感”等标识，以提醒操作人员注意静电防护。

储存条件设置

应将静电敏感器件存放在具有防静电功能的货架或容器中，并保持适宜的湿度和温度，以减少静电的产生。

监管措施

定期对储存环境进行静电检测，确保防静电措施的有效性。同时，建立静电敏感器件的出入库记录，以便追踪和管理。

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应选用具有防静电功能的运输工具，如防静电周转车、防静电托盘等，以避免在运输过程中产生静电。

运输工具选择

在装卸和搬运过程中，应遵循防静电操作规范，如佩戴防静电手环、使用防静电工具等，以防止静电对器件造成损害。

操作规范

在运输过程中，应注意控制环境温度和湿度，避免过高或过低的温湿度导致静电的产生和积累。

环境控制

04

人员操作规范与技能培训

设立静电安全操作资格认证标准，明确操作人员应具备的知识和技能。

实施定期资格认证考试，确保操作人员掌握静电安全相关知识和操作技能。

对未通过认证的人员进行再培训，直至达到认证标准。

制定静电防护用品选用标准，确保用品符合国家和行业标准。

规定操作人员必须穿戴合格的静电防护用品，如防静电服、防静电鞋等。

定期对防护用品进行检查和更换，确保其有效性。

提供应急处理培训课程，教授操作人员正确的应急处置方法和程序。

鼓励操作人员参加相关安全竞赛活动，提升安全意识和应急处理能力。

开展静电安全应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

05

监督检查与持续改进计划

设立专门的静电安全监督小组

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由具有专业知识和经验的人员组成，负责定期对公司内部静电安全状况进行检查和评估。

制定详细的检查计划和标准

02

明确检查的对象、频率、方法和标准，确保检查工作的系统性和有效性。

建立问题反馈和整改机制

03

对检查中发现的问题，及时反馈给相关部门和人员，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

分析历史数据和案例

通过对历史数据和案例的分析，找出静电安全事故的规律和特点，为持续改进提供方向。

设定明确的改进目标

根据分析结果和公司实际情况，设定明确的静电安全改进目标，如降低静电事故发生率、提高员工静电安全意识等。

制定具体的改进计划

针对设定的目标，制定具体的改进计划，包括改进措施、时间表、责任人等，确保计划的可行性和有效性。

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