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《风量测量装置安装工艺措施》

摘要：600MW及以上大容量、高参数机组已逐渐成为我国火力发电主力机组，热工控制系统的重要性更加突出，其热工测量系统热控设备的安装也越来越受到重视。随着电厂锅炉自动化程度越来越高，准确测量锅炉各部风量，可靠、稳定地投入电厂自动，对电厂的稳定经济燃烧、安全生产运行、节能降耗具有重要意义。锅炉烟风系统是热控一大子系统，其热工测量的准确性直接关系到锅炉的稳定经济燃烧，风量是烟风系统最典型的热工测点，其相关热控设备的安装工艺质量作为最重要的施工环节，受到的关注程度会越来越高。文章以锅炉烟风系统流程为起点，介绍了烟风系统风量测量原理以及风量测量装置安装的工艺要求及注意事项。

关键词：热控设备；烟风系统；风量；工艺

1烟风系统流程

烟风系统的主要作用是提供一定数量的热风到锅炉炉膛，其风温为煤在最佳燃烧时所需要的温度。提供热风到磨煤机，用于输送煤到炉膛，在磨煤和输送过程中由热空气烘干煤。提供冷风用于调节进入磨煤机之前的一次风温以适当的干燥煤粉，并也防止磨煤机煤粉因风温太高而着火，调温风和一次风在进入磨煤机前混合。提供密封空气给磨煤机和给煤机，提供动力、将炉膛燃烧烟气排出并排至烟囱，提供冷却风给火焰监测器和其他设备。烟风系统主要包括烟气系统、送引风系统、一次风系统以及密封风和火检冷却风系统。主要热控设备有：热电阻、热电偶、压力变送器、差压开关、氧量计、火焰电视、电缆、电动执行机构。

2风量装置测量原理

在火电厂的燃烧系统中，供给锅炉的煤粉由给粉机控制。在一次风管里与空气混合后，在一次风的裹携下送到炉膛内燃烧。流体力学和空气动力学理论及实践表明，流体的流量与其动压或与其节流压差的均方根成正比。因此，我们在一次风管上安装一均速流量传感器，流体流过时在其前端产生动压信号，后端产生静压信号，取回这两个信号之差压，经过参数补偿和数学运算处理，由此可得一（二、三）次风风量。

差压式流量计测量按以下公式计算：

Q=0.3005ks■

式中：Q为混风风量；S为磨煤机入口风道面积；△P为差压式流量计一次元件测得的差压；Px为磨煤机入口静压；t为混风温度；K为标定系数。

磨煤机出口预留试验用测速管，用仪器测得一次风实际流量，再由差压计测得差压，根据公式便可计算出K值。经过多个试验工况，取K的平均值，代入式中根据差压流量计测得的差压经过公式的计算，便可在CRT上显示出当前一次风的流量。

3风量测量装置安装工艺措施

风量测量装置主要包括取样装置（威力巴流量计）、稳压管、变送器以及一些配件包括法兰接头和阀门等等。风量测量装置的安装包括测点的开孔以及取样装置的安装、管路的敷设和变送器的安装等。

3.1安装前技术准备工作

首先机务专业将风机及相关烟风管道安装完毕，技术文件要齐全，材料及作业机具全部到位，施工所需的安全设施也要齐全。另外，要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对风量测点的取样部位、变送器的分布情况，综合现场的具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。

3.2测点的开孔以及取样装置的安装

风量测量装置对安装位置要求比较高，须尽量安装在直管段较长的位置，这有利于风量的稳定和保证测量的准确性。所以风量测点的开孔位置尤为重要。

3.2.1测点开孔应选择在烟风管道的直线段上，在烟风道上面开孔要避开阀门、挡板、人口等影响介质流速或可能造成泄漏的地方。要在焊缝或热影响区外开孔。

3.2.2风量测点开孔位置要选择在烟风道的上部。由于烟风道比较宽阔，相近两根取样管之间的开孔距离要保证一致，不得小于200mm。

3.2.3风量测点和温度测点在相近的位置时，风量测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向向而言）。

3.2.4取样装置应安装在便于维护和检修的地方。

3.2.5测孔的开凿应在热力设备及管道安装或封闭前进行，测孔开凿后应立即焊上取样装置。烟风管道上可用氧乙炔焰开孔或开孔器开孔，孔口要打磨光滑。

3.2.6取样装置安装时要垂直插入烟风道，上下要固定牢靠，法兰与烟风道接口要焊接严密。取样装置在风道上要均匀分布，并且保证在同一直线上，高度一致，安装完毕注意将管口临时封堵，防止杂物进入影响测量[3]。

3.3管路的敷设

风量测量管路的敷设主要分两部分，一部分是从取样装置引出集中到稳压管；一部分是从稳压管连接到变送器。其仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法及管路严密性等都直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。

3.3.1仪表管材质及规格的选材上应符合设计要求，管子在安装前管端要临时封堵，避免杂物进入[2]。

3.3.2管路从取压装置取出时，应先向上引600mm，使因温度降低而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，以减少它们进入仪表测量管路的