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东北石油大学课程设计任务书
课程自控工程课程设计
题目减压炉控制系统设计
专业自动化姓名学号
主要内容、基本要求、主要参考资料等
主要内容:
1.掌握利用Auto-CAD绘制常减压装置减压炉控制工艺流程图
2.掌握节流装置的计算方法和计算机辅助设计计算
3.掌握调节阀的选型及口径计算
基本要求:
1.在工程设计中,必须严格贯彻执行一系列国家技术标准和规定
2.边学习标准和规定边上机设计
3.必须按阶段完成任务
4.设计完成后交出一份包括上述三个部分符合撰写规范的设计报告
主要参考资料:
[1]HG/T20636~20639-1998,化工装置自控工程设计规定(上下卷)[S].
[2]GB/T2624-1993,流量测量节流装置[S].
[3]奚文群,翁维勤.调节阀口径计算指南[M].兰州:化工部自控设计技术中心站,
1991.
[4]董德发,张天春.自控工程设计基础[M].大庆:大庆石油学院,1999.
[5]王骥程,祝和云.化工过程控制工程[M].北京:化学工业出版社,2003.
完成期限2014.11.10~2014.11.21
指导教师
专业负责人
2014年10月20日
目录
第一章工程实例1
1.1工程背景及说明
1.2CAD流程图
第二章控制系统方案设计6
2.1减压炉的前馈-反馈控制
2.2减压炉的单回路控制
2.3减压炉出口温度控制
第三章控制系统仪表选型8
3.1检测元件选型
3.2执行元件
第四章课程设计心得15
参考文献16
附录17
自控工程课程设计
第一章工程实例
1.1工程背景及说明
工程背景:现代动力工程和热能技术要求高温-高压锅炉产生过热度极高的过热蒸
汽。但对某些设备工艺要求,这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如:当换热器用于制
程操作时,使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率,使用饱和蒸汽更加适合。另外
当高压的干饱和蒸汽减压至低压时,在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸
汽降温至所需的接近饱和的温度,这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸
汽同时进行减温和减压。
对原油蒸馏,国内大型炼油厂一般采用年处理原油250~270万吨的常减压装置,它
由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽
系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油,还要生
产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂,还需要生产润
滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油,当改变原油品种时还要改变生产方案。控
制系统的应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现,另一部分则用高级语言编程来
实现。
常减压装置是用来加工原油的第一个装置,是根据原油的沸点不同,用蒸馏的方法
从原油中分离出各种石油组份,即汽油、煤油、柴油及各种组份的润滑油料和二次加工
原料。常减压装置一般包括三个部分,即初馏部分、常压部分和减压部分。
常减压工艺流程可以简化为:根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同,将混合物
切割成不同沸点的“馏份”。即是利用加热炉将原油进行加热,生成汽、液两相,在常压
塔中,使汽、液两相充分的热交换和质量交换,在提供塔顶回流的条件下对原油进行精
馏,从塔顶分馏出沸点较低的产品,汽油。从塔底分出沸点较高的产品,重油。塔中间
抽出,得到侧线产品,即煤油、柴油、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较大,
在高温下易分解(500°C左右),为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离出来,
采用在减压塔(真空蒸馏方法)塔顶使用蒸汽喷射泵、
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