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基于产品生产优先级与工件同时装配的排程技术研究的中期报告

一、研究背景

在生产制造过程中，进行排程是非常重要的环节，排程的好坏直接影响工厂的生产效率和成本。同时，在实际的生产过程中，同时装配多个工件并完成生产目标是一种常见的生产模式。但是，同时装配也面临着多种问题，如如何判断装配的优先级，如何保证任务并行进行，以及如何避免出现工艺上的矛盾等。

因此，本文研究了如何让不同产品之间的装配计划按优先级进行调度，并实现同时生产多个产品，达到生产最大化效益的问题。

二、研究内容

本文的研究内容主要包括以下三个方面：

1.确定不同产品之间的装配优先级

通过分析产品之间的生产属性，确定每个产品在生产中的优先级。主要从以下方面考虑:

（1）客户订单量和交期，对于客户订单量大，交期紧的产品，优先级会比较高。

（2）生产工艺复杂程度，工艺复杂的产品的装配难度较大，时间较长，调度时要优先考虑。

（3）成本，成本高的产品需要优先生产，以保证生产效益。

2.建立优先级调度模型

在保证不同产品装配优先级的前提下，建立优先级调度模型，实现多个任务同时进行。主要包括以下几个步骤：

（1）确定任务执行时间，包括每个工件的加工时间和装配时间。

（2）建立调度模型，根据装配优先级进行任务分配、排程和调度。

（3）解决工艺上的矛盾问题，如避免人员、设备重复使用，使得任务之间不会发生冲突。

3.实现调度策略

考虑在实