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分布式数控系统车间排产系统的设计与实现的中期报告

设计背景

近年来，随着制造业智能化进程的加速，传统车间排产系统面临着许多挑战。传统的排产系统通常使用人工管理，由于生产过程中出现的不确定性和数据的复杂性，很难做出科学合理的决策，影响了生产效率和产品质量。利用分布式数控系统技术进行车间排产管理可以有效解决这些问题。

设计目标

本设计旨在实现一种基于分布式数控系统的车间排产系统，通过整合车间各设备、物料资源等信息的多源数据，对资源进行调度和分配，实现车间的高效生产运行和资源利用。

设计内容

1.需求分析

本设计的主要需求如下：

(1)车间排产系统需要实时监控车间各生产单元的运行状态，以支持实时调度和处理。

(2)车间排产系统需要支持多维度资源管理，包括机器人、数控机床、物料运输设备等。

(3)车间排产系统需要具备智能调度能力，能够对车间各种资源进行分配和调度，支持自适应及优化算法，提高资源利用率和生产效率。

2.技术方案设计

本设计采用分布式数控系统技术，基于PC机实现车间资源管理和调度。车间拓扑结构采用集中控制和分布式控制相结合方式，每个生产单元配备一个终端控制器，负责数据采集、控制和通讯任务。

本设计主要分为三部分：

(1)终端控制器：生产单元的终端控制器负责数据采集、控制和通讯任务，并将数据传输给车间中央控制系统。

(2)车间中央控制系统：车间中央控制系统负责车间资源管理和调度，控制生产单元的运行状态，保证车间的高效运转。

(3)数据库存储系统：数据库存储系统负责存储车间各生产单元的信息和数据。

3.实现方法

(1)终端控制器的实现：终端控制器利用MATLAB实现，采用Socket通讯机制，以实现与车间中央控制系统的通讯。

(2)车间中央控制系统的实现：采用Java语言开发，通过Restful接口实现与各终端控制器的通讯。通过基于Web的前端页面，实现车间资源管理和调度。

(3)数据库存储系统的实现：采用MySQL数据库进行数据存储，通过JDBC技术实现Java与MySQL的连接。

4.预期结果

本设计将实现一个基于分布式数控系统的车间排产系统，具体特点如下:

(1)系统具有高度的实时性和稳定性。

(2)系统可扩展性良好，可通过添加、删除和改变生产单元来适应车间生产调度需求。

(3)系统将实现与MES系统的无缝对接，对生产过程进行全面监控和管理。

(4)系统具有智能调度能力，能够自适应并优化车间资源调度方案，提高生产效率和资源利用率。

总结

本设计从需求分析、技术方案设计、实现方法等方面，对基于分布式数控系统的车间排产系统进行了阐述。未来，本设计将进一步完善系统功能，实现与MES系统的无缝对接，提高生产效率和产品质量。