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煤矿石门揭煤防突技术安全措施
目录
contents
煤矿石门揭煤概述
防突技术原理及方法
安全措施制定与实施
现场操作规范与注意事项
监测监控技术应用及效果评估
应急预案制定与演练组织实施
煤矿石门揭煤概述
01
石门揭煤是指煤矿井下在岩石巷道（即石门）掘进过程中揭开煤层的技术作业。
定义
石门揭煤过程中，由于岩石与煤层的物理性质差异，易导致应力集中、瓦斯涌出等安全问题。
特点
石门揭煤是煤矿生产中的重要环节，其安全与否直接关系到整个矿井的生产安全。
合理的石门揭煤技术能够减少巷道掘进量，缩短工期，提高生产效率。
提高生产效率
保障生产安全
瓦斯突出
石门揭煤过程中，因地质构造、应力集中等因素，易导致瓦斯突出事故。
煤与瓦斯突出
在石门揭煤时，若遇到构造复杂、地应力大、瓦斯含量高的区域，可能发生煤与瓦斯突出，造成严重的人员伤亡和财产损失。
巷道变形
由于岩石与煤层的物理性质差异，石门揭煤后巷道易发生变形，影响通风和行人安全。
涌水问题
在石门揭煤过程中，可能遇到含水层或导水通道，导致巷道涌水，给施工带来困难并威胁矿井安全。
防突技术原理及方法
02
了解瓦斯在煤层中的赋存状态、涌出量及涌出规律，为制定防突措施提供依据。
瓦斯涌出规律
煤与瓦斯突出机理
地质构造影响
掌握煤与瓦斯突出的原因、条件及过程，以便针对性地采取防范措施。
分析地质构造对瓦斯赋存和突出的影响，为石门揭煤提供地质保障。
03
02
01
通过钻孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和含量，消除突出危险。
利用高压水射流冲击煤体，释放瓦斯潜能，达到消除突出危险的目的。
在石门揭煤过程中，采用金属骨架支护煤体，防止煤体垮落和瓦斯突出。
通过震动放炮诱导突出，使瓦斯在人为控制的条件下释放，确保石门安全揭开。
钻孔排放瓦斯
水力冲孔
金属骨架支护
震动放炮
钻孔排放瓦斯适用于瓦斯压力高、含量大的煤层；水力冲孔适用于较坚硬的煤层；金属骨架支护适用于松软、破碎的煤层；震动放炮适用于具有突出危险性的煤层。
选择防突方法时，应根据煤层的赋存条件、瓦斯涌出量、地质构造等因素进行综合考虑，确保所选方法既经济又有效。同时，应遵循“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则，确保石门揭煤过程中的安全。
安全措施制定与实施
03
建立煤矿安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保安全管理工作的有效实施。
完善安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等，确保各项安全工作的规范化、制度化。
加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工对煤矿石门揭煤防突技术的理解和掌握。
明确各级管理人员的安全生产责任，建立责任追究制度，对安全生产事故进行严肃处理。
落实安全生产责任制，加强现场安全管理，确保各项安全措施的有效执行。
建立安全奖惩机制，对安全生产表现优秀的员工给予表彰和奖励，对安全生产违规行为进行惩罚。
对煤矿石门揭煤过程中可能出现的危险源进行全面辨识，包括瓦斯突出、煤尘爆炸、顶板冒落等。
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度和发生概率，为制定针对性的安全措施提供依据。
建立危险源监测和预警系统，实时监测危险源的状态和变化情况，及时发出预警信息，确保员工能够迅速采取应对措施。
现场操作规范与注意事项
04
钻孔设计
施工设备
钻孔施工
钻孔封堵
01
02
03
04
根据煤层赋存条件、瓦斯压力等因素，合理设计钻孔直径、深度、间距和布孔方式。
选用适宜的钻机和钻头，确保钻孔施工质量和效率。
严格按照设计要求进行施工，确保钻孔深度和间距符合规定，避免出现偏差。
施工完成后及时封堵钻孔，防止瓦斯泄漏。
抽采设备
抽采管路
抽采参数监测
抽采效果评估
选用高效、可靠的瓦斯抽采设备，确保抽采能力和效果。
实时监测抽采瓦斯浓度、流量、负压等参数，确保抽采系统正常运行。
合理布置抽采管路，减少管路阻力和漏气现象。
定期对抽采效果进行评估，及时调整抽采方案，提高抽采效率。
发现瓦斯超限时，立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，确保瓦斯浓度降至安全范围内。
瓦斯超限处理
突出预兆处理
钻孔异常情况处理
其他异常情况处理
发现突出预兆时，立即停止作业，撤出人员，向调度室汇报，采取措施进行处理。
钻孔施工过程中出现异常情况时，立即停止施工，查明原因，采取措施进行处理，确保施工安全。
对于其他异常情况，根据实际情况制定相应的处理措施，确保现场安全。
监测监控技术应用及效果评估
05
确保监测监控系统能够全面覆盖煤矿石门揭煤作业区域，实时监测关键参数变化。
系统性原则
采用成熟、稳定的监测监控技术和设备，确保系统长时间稳定运行，数据准确可靠。
可靠性原则
监测数据应实时传输至监控中心，确保管理人员及时掌握现场情况，做出决策。
实时性原则
系统设计应具备可扩展
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