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催化裂化装置停工时危险因素分析及其防范措施

装置停工是装置由正常操作状态渐渐降温降压降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成着火、中毒的事故也曾发生。主要应留意以下问题：

(1)保证反应器的蒸汽吹扫时间。在保证赶尽反应器的油气的同时，分馏塔的残存油要尽量抽尽。分馏塔温度应下降到200℃；以下，为安装油气管线的盲板制造条件。

(2)安装盲板时切断反应器和再生器，而反应器和分馏塔适当给汽，维持其微压下，即反应和分馏塔顶要见蒸汽少量吹出。

20世纪70年月山东某炼厂由于反应器吹汽时间短，油气管线温度高而发生着火事故。

1988年湖北某炼厂曾发生在安装盲板时，空气窜人分馏塔将塔中段两圈塔壁烧过热而变形的事故。90年月华北某大型炼厂因反应器蒸汽吹扫，降温较小，而引入空气吹扫，致使空气从油气管线下盲孔(已被开启)窜出烧坏油气管线的事故。

分馏塔吹扫后一般要进行水洗，以防止残存的FeS因干燥自燃。

装置的废碱罐和碱罐，其中都残存汽油，因罐处理不净而动火发生爆炸事故的记载也是不少的。

装置后部汲取塔，再汲取塔、脱硫系统由于有U2S的存在必需处理洁净。1984年江苏某炼厂因分液罐未处理洁净，拆开加盲板时造成H2S中毒死亡的事故。依据文献统计，

因停工中发生事故11起，死亡3人，1983年以前事故X起，死亡1