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钢结构施工管理及作业人员配备和分工

1、钢结构安装工艺

二、钢结构安装施工准备

2.1构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安

装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设

计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查

内容如下：

2.1.1构件的验收

a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。

b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收

人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。

c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构

件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。

2.1.2随车资料

对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产

品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂

的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定

的质量要求。

2.1.3钢构件临时堆放

（1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在

构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。

构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情

况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大

型主要构件采用单层堆放。

（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及

运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（4）所有钢构件出厂时打上构件标签，位置与构件两端，每端两处（正反

面），标签均应在雨水冲刷下三个月仍能辨识。

2.1.4构件倒运

a、钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊

装顺序和进度。

b、钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前

一至两天提出。

c、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。

d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。

e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。

2.1.5构件清理

将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

2.2构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，

对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作

标记，做到清楚、准确、醒目。

2.3施工现场条件

2.3.1吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于

20m，堆料区及拼装区不小于2000平方米，

2.3.2基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。

2.3.3基础测量数据填写在记录中。

2.3.4二次电源箱引入施工作业区域。

2.3.5施工人员住宿办公用房准备。

施工管理及作业人员配备和分工

一、施工管理人员：

1.1根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、

施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约我司，应组建一个技术精湛年

高力强、有经验有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理

负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足

的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械

等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统

一指令最终达到履约合同的目标。

1.2项目经理部的组织机构：

组织机构图

项目经理：

技术负责人：

施质安材