高大模板支撑系统专项施工方案施工风险预测与防控.pptxVIP

高大模板支撑系统专项施工方案施工风险预测与防控汇报人：XX2024-01-31XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE施工风险概述施工前期风险预测施工过程中风险预测防控策略制定与实施应急预案制定与演练监测与持续改进XX

PART01施工风险概述

施工风险是指在高大模板支撑系统专项施工过程中，由于各种不确定性因素导致实际结果与预期目标发生偏离，从而产生损失或影响的可能性。根据风险来源和性质，高大模板支撑系统施工风险可分为技术风险、管理风险、环境风险和经济风险等。风险定义与分类风险分类风险定义

高大模板支撑系统通常由大量杆件、扣件和模板组成，结构复杂，搭设和拆除难度较大。结构复杂由于高大模板支撑系统承载的荷载较大，且多为高空作业，因此对安全性的要求极高。安全要求高高大模板支撑系统的稳定性和安全性受到多种因素的影响，如材料质量、搭设工艺、施工人员素质等。影响因素多高大模板支撑系统特点

通过风险识别，可以及时发现高大模板支撑系统施工过程中可能存在的潜在风险，避免或减少损失。及时发现潜在风险制定针对性措施提高风险管理水平针对不同类型的风险，可以制定相应的防控措施，提高施工安全性和稳定性。风险识别是风险管理的重要组成部分，通过不断识别和分析风险，可以提高企业的风险管理水平。030201风险识别重要性

防控措施必要性保障施工安全高大模板支撑系统施工风险防控措施的实施，可以有效地保障施工过程中的安全性，避免或减少安全事故的发生。提高施工效率通过采取合理的防控措施，可以降低施工风险对施工进度的影响，提高施工效率。降低施工成本防控措施的实施可以在一定程度上降低因风险导致的损失和成本增加，提高企业的经济效益。

PART02施工前期风险预测

可能存在未探明的软弱土层、地下空洞等，导致基础失稳。地质条件复杂勘察手段、设备或人员经验不足，导致基础设计依据不牢靠。勘察数据不准确基础类型、尺寸、承载力等设计不当，难以满足高大模板支撑系统的稳定性要求。基础设计不合理地质勘察与基础设计风险

钢管、扣件等支撑材料质量不达标，存在安全隐患。材料质量不合格供应商生产能力或物流运输问题，导致材料供应延误，影响施工进度。材料供应不及时材料计划不周详、现场管理不善等，导致材料浪费严重，增加施工成本。材料浪费严重材料采购与供应风险

施工队伍素质不高施工人员技能水平、安全意识等不足，难以满足高大模板支撑系统的施工要求。施工组织不合理人员分工不明确、协调配合不默契等，导致施工效率低下。培训不到位针对高大模板支撑系统的专项培训不足，施工人员对操作规程、安全注意事项等不熟悉。施工队伍组织与培训风险

03气候条件恶劣大风、暴雨、冰冻等恶劣气候条件，可能对高大模板支撑系统的稳定性和施工安全造成不利影响。01周边建筑物或设施干扰周边建筑物或设施距离过近，可能影响高大模板支撑系统的搭设和拆除。02交通疏导不力施工现场交通疏导不力，可能导致交通拥堵、材料运输困难等问题。周边环境及气候条件影响

PART03施工过程中风险预测

模板安装与拆除需要专业技能，操作人员若缺乏经验或培训不足，可能导致操作失误，引发安全事故。操作人员技能不足若操作人员不遵守相关安全规范和操作规程，如未佩戴安全带、未设置安全网等，将增加事故发生的可能性。未按规范操作使用质量不合格的模板材料，如承载能力不足、尺寸偏差过大等，可能导致模板在安装或使用过程中发生变形、坍塌等事故。模板材料质量不合格模板安装与拆除操作风险

若混凝土配合比设计不合理或实际配料过程中存在误差，将影响混凝土强度和稳定性，进而对模板支撑系统产生不利影响。混凝土配合比不当过快的浇筑速度可能导致模板受到过大侧压力，从而引发模板变形、位移等问题。浇筑速度过快混凝土浇筑过程中若振捣不实，将导致混凝土内部存在空洞、蜂窝等缺陷，降低混凝土整体强度，增加模板支撑系统失稳风险。振捣不实混凝土浇筑过程中的风险

支撑间距过大支撑间距过大将降低支撑系统的整体稳定性，增加模板变形、位移等风险。支撑与模板连接不牢固若支撑与模板连接不牢固，将无法有效传递荷载，易导致支撑系统失稳。支撑材料选用不当若选用的支撑材料承载能力不足、稳定性差，将无法有效支撑模板和混凝土重量，易导致支撑系统失稳。临时支撑设置不当导致失稳

交叉作业无有效防护措施01在模板安装、拆除、混凝土浇筑等交叉作业过程中，若无有效防护措施，如未设置隔离带、未安排专人指挥等，将增加人员伤害和设备损坏的风险。作业人员之间沟通不畅02交叉作业过程中，若作业人员之间沟通不畅或未按照统一指挥进行作业，可能引发相互干扰、碰撞等事故。交叉作业时间安排不合理03若交叉作业时间安排不合理，如混凝土浇筑与模板拆除同时进行等，将增加施工难度和安全隐患。交叉作业协调不当引发事故

PART04防控策略制