冲压件模具预验收标准(1).xlsVIP

Sheet2

模具验收大纲

制件检查标准

检验标准

表面件

一般件

一、表面缺陷类

裂纹

不允许

缩颈

目视

目视测量

同安全件

同一般件

检查方式

检查项目

检验工具

目视手感

二、尺寸控制类

外一、二区

其它区域

游标卡尺

缩颈部位厚度/料厚≥80%长度≤12mm

坑包

目视手感

无目视可见的坑包

不允许

同安全件

麻点（群）

油石（必要时）

无手感明显的麻点（群）

毛刺

目视测量

游标卡尺

拉毛

拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留

压痕

叠料

波浪

无目视可见的波浪

无手感明显的波浪

压合件同表面件其它同安全件

起皱

目视

无目视可见的明显起皱

不影响装配

目视手感

棱线

R角

不允许出现目视可见的R角不顺均匀度0.25mm

检具卡尺

白车身基准孔

测量

检具游标卡尺

冲焊总定位孔

测量

检具游标卡尺

装配孔

测量

流水孔减重孔

测量

检具游标卡尺

焊接定位面

测量

检具卡尺游标卡尺三坐标

相互搭接的面其偏差方向必须一致

压合定位面

测量

检具卡尺游标卡尺三坐标

过渡均匀,不允许出现台阶

焊接搭接面

装配面

测量

焊接搭接边

测量

相互搭接处其偏差方向必须一致

压合边

尺寸公差±0.2mm

安全件

毛刺高度≤料厚的20%非装配面且无危险性

目视手感测量

压痕深度≤料厚的10%且面积≤5mm×5mm无明显手感

清晰，对称，均匀，无偏移，无双棱线

三坐标检具R规

检具三坐标

尺寸公差±0.5mm

尺寸公差±0.2mm

带料塌边

搭接面装配面高度0.2mm其它高度0.5mm

其它

不允许有影响整车安全性能及明显影响整车外观的缺陷

孔位公差±0.2mm

位置度公差±0.5mm

尺寸公差±0.5mm

位置度公差±0.2mm

位置度公差±0.5mm

位置度公差±0.2mm

孔位公差±0.2mm

孔径公差+0.2

0

毛刺不允许超过料厚的10%

孔径公差+0.2

0

毛刺不允许超过料厚的10%

孔位公差±0.5mm

孔径公差+0.5

0

其它相对尺寸要求按照图面

孔位公差±1.0mm

孔径公差+1.0

0

异型孔检查轮廓形状公差+1.0

0

模具预验收阶段冲压件判定标准

零件名称

工序名称

使用设备

零件号

模具号

工序数

OP

序号

检查项目

检查方法

技术要求

是

否

是

否

模具本体检查

模具的长宽高

卷尺

符合图纸要求

模具的结构壁厚

目视

承重部位无挖空，有支撑

起吊装置强度、位置

目视

铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转

U槽位置、数量

目视

参照压机参数；L≥1500mm6-8个，L＜1500mm4-6个,厚度H=55mm,位置大小必须保证螺栓合理进出

中心键、快速定位

目视

参照压机参数；机床精加工。中心槽为通槽

三销刻印

目视

准确、齐全、工整、清晰

模具翻转处

目视,红丹

必须设有翻转R角,可有效的保护钢丝绳

模具安全平台

目视,油石

必须符合技术协议

铸件外观

目视,红丹

无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷

导向部分

导板加垫片

不得多于1片,且必须有螺栓固定

导板（耐磨板）

目视

与背托无间隙，与安装面贴合率90％良好；标准件使用率100%。

导向滑动面

端头导入R角光顺，大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤。

导向间隙

卷尺

涂红丹着色80%以上，垂直度间隙符合要求,

导板长度

目视

大于0.6倍压料板长度

导板导柱尺寸

目视,卷尺

必须等高，保证同时吃入,有导柱时,导板必须先吃入15mm

导板工作吃入长度

目视,卷尺

大于导板的1/3长度

导板挡块尺寸

目视,卷尺

最小30mm以上

挡块与导板高度差

5mm以上

内导板

应有窥视孔以便测量,间隙合理

导柱、导套及间隙

间隙规

有防拔措施，导柱孔承台高度不少于25mm（若图纸有标注则按图纸标注尺寸），涂红丹着色均匀查看间隙，无刮伤、拉伤。

导柱、导套安