第八章发酵乳制品.pptxVIP

第八章发酵乳制品发酵乳制品概述发酵乳制品的原料与辅料发酵乳制品的生产工艺发酵乳制品的质量与安全控制发酵乳制品的营养与健康功能发酵乳制品的市场现状与趋势分析目录contents01发酵乳制品概述定义与分类定义发酵乳制品是指通过乳酸菌等微生物的发酵作用，将乳中的乳糖、蛋白质等转化成乳酸、氨基酸等代谢产物，从而赋予乳制品特殊的风味、质地和营养价值的食品。分类根据生产工艺和产品特性，发酵乳制品可分为酸奶、乳酪、酸乳饮料、发酵乳饮料等。发酵乳制品的特点风味独特01发酵乳制品具有独特的酸味和香气，这是由于乳酸菌等微生物代谢产生的有机酸和挥发性风味物质所致。质地多样02不同种类的发酵乳制品具有不同的质地，如酸奶的细腻滑爽、乳酪的柔软或硬质等。营养价值高03发酵乳制品不仅保留了原料乳中的蛋白质、脂肪、矿物质和维生素等营养成分，而且在发酵过程中还会产生一些对人体有益的代谢产物，如乳酸、短链脂肪酸等。发酵乳制品的历史与发展历史发酵乳制品的历史悠久，早在数千年前，人类就开始利用乳酸菌等微生物制作发酵乳制品。古埃及人、古希腊人和古罗马人都有制作和食用发酵乳制品的习惯。发展随着现代食品工业的发展，发酵乳制品的生产工艺和产品质量得到了不断提高。同时，为了满足消费者的多样化需求，市场上出现了各种口味、质地和营养强化的发酵乳制品。此外，随着人们对健康饮食的日益关注，具有特定保健功能的发酵乳制品也逐渐受到消费者的青睐。02发酵乳制品的原料与辅料原料乳的选择与处理原料乳的质量要求原料乳的杀菌与冷却选择新鲜、无异味、无污染的优质原料乳，确保产品质量。采用高温短时杀菌或超高温瞬时杀菌等方法，杀灭原料乳中的有害微生物，并迅速冷却至适宜发酵的温度。原料乳的预处理进行过滤、净化、标准化等处理，以去除杂质、调整成分比例。发酵剂的制备与使用发酵剂的种类发酵剂的活化与扩培发酵剂的添加与使用常用的发酵剂有乳酸菌、酵母菌等，不同种类的发酵剂对产品的风味和品质有不同的影响。将保存的发酵剂进行活化处理，然后在适宜的条件下进行扩大培养，以获得足够的活菌数。将活化扩培后的发酵剂按一定比例添加到原料乳中，搅拌均匀后进行发酵。辅料的种类与作定剂增稠剂甜味剂酸度调节剂如明胶、果胶等，可提高产品的稳定性和质地，改善口感。如淀粉、黄原胶等，可增加产品的黏稠度，提高口感和质地。如蔗糖、果糖等，可增加产品的甜度，改善风味。如柠檬酸、乳酸等，可调节产品的酸度，保持适宜的口感和风味。03发酵乳制品的生产工艺生产工艺流程接种与发酵在无菌条件下，将选定的乳酸菌种接入冷却后的原料乳中，进行恒温发酵。杀菌与冷却破乳与搅拌采用高温短时或超高温杀菌方法，杀死原料乳中的有害微生物，然后迅速冷却至发酵温度。当发酵乳达到一定酸度后，进行破乳处理，并通过搅拌使乳清与凝乳充分混合。原料乳的验收与预处理冷却与灌装选择新鲜、无污染的原料乳，进行过滤、净化、标准化等预处理。将发酵好的乳制品冷却至适宜温度，进行无菌灌装。关键控制点与操作要点原料乳的质量控制杀菌与冷却过程的控制确保原料乳新鲜、无抗生素残留，严格控制微生物和理化指标。选择合适的杀菌条件，避免乳清析出和凝乳收缩，确保产品质量。发酵过程的控制无菌操作与卫生管理选用优良菌种，控制好发酵温度和时间，以获得理想的酸度和风味。严格遵守无菌操作规程，加强生产车间的卫生管理，防止微生物污染。生产过程中的微生物变化乳酸菌的生长与代谢在适宜的温度和pH条件下，乳酸菌利用原料乳中的乳糖进行发酵，产生乳酸和其他代谢产物。其他微生物的消长随着乳酸菌的生长和酸度的增加，一些不耐酸的微生物逐渐受到抑制，而一些耐酸的微生物可能逐渐增多。微生物对产品质量的影响不同的微生物对发酵乳制品的风味、质地和稳定性等方面产生不同的影响。因此，在生产过程中需要控制好微生物的种类和数量，以确保产品质量。04发酵乳制品的质量与安全控制质量标准与检验方法质量标准发酵乳制品的质量标准主要包括感官指标、理化指标和微生物指标。感官指标要求产品具有特有的发酵香味，无异味；理化指标包括脂肪、蛋白质、酸度等；微生物指标则要求产品中不得含有致病菌和有害微生物。检验方法常用的检验方法包括感官检验、理化检验和微生物检验。感官检验是通过人的感觉器官对产品的外观、气味、口感等进行评价；理化检验则是利用化学或物理方法对产品的成分和性质进行分析；微生物检验则是通过培养、分离和鉴定等方法对产品中的微生物进行检测。常见质量问题及原因分析常见问题原因分析发酵乳制品常见的质量问题包括酸度过高或过低、乳清析出、质地粗糙、异味等。造成这些问题的原因可能包括原料乳质量不佳、发酵剂使用不当、发酵温度和时间控制不准确、加工过程中污染等。例如，原料乳中如果含有过多的抗生素或防腐剂，会抑制乳酸菌的生长，导致酸度不足；而发酵温度过高或时间过长，则会使乳酸