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第六章汽包及汽包内部装置

第一节汽包

一、汽包及其作用

汽包是锅炉中最重要的承压元件，其主要作用是：

1、是锅炉工质加热，蒸发，过热三个过程的枢纽，用来保证正常的水循环。

2、汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。

3、汽包内储有一定的水量和汽量，因而具有一定的蓄热能力，可缓和工况变化时汽压的变

化速度，有利于锅炉的运行调节。

4、汽包上装有压力表，水位表，事故放水门，安全阀等附属设备，用于控制汽包压力，监

视汽包水位，保证锅炉的安全。

二、我厂汽包及其内部装置

锅筒内径Dn=1792，壁厚145，直段长20m，总长约22.5m，筒体和封头的材料为13MnNiMo54

（即BHW35），由两根Φ190的U形吊杆将其悬吊于顶板梁上。吊杆材料为SA－675Gr.70。锅筒

中心线标高66m，锅筒和内部设备总重约170吨。

锅筒正常水位在中心线下100mm处，允许水位波动±50mm。

锅筒正常连续排污率小于BMCR的1%流量。

图6-101示出了锅筒内部设备的布置图。锅筒内部设备的一次分离元件为Φ315的切向导流

式旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。锅筒的下半部采用内夹套结构，

即在锅筒下部装设了与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层内充满了流动的汽水混合

物。夹层将省煤器给水、炉水与锅筒内壁隔开，使锅筒壳体上、下壁温尽量保持一致。为避免夹

层内水层局部停滞，后部连通箱的汽水混合物中有一部分流向前部连通箱，使夹层内汽水混合物

处于流动状态。锅筒顶部设有均汽孔板，此外，部分给水直接引到集中下水管内与锅水混合，增

加集中下水管内循环水欠焓或过冷度。顶部百叶窗共104只。分前后两排对称布置，并与水平呈

5°鸟翼状倾斜，使少量分离出来的水自中间腹部流入疏水管引向水空间。

在锅筒封头两端各设一套就地双色水位计，锅筒上共设有3套单室平衡容器，供热保护、给

水调节用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。此外，还有连续排污、事故

放水、加药、充氮、压力表等附件。

为保证锅炉的安全运行，在锅筒上还装设了三只弹簧安全阀。

三、汽包热应力

汽包是厚壁部件，在启、停过程中会由于工质压力变化产生很大的热应力。金属体积随着温

度升高而膨胀，随温度下降而收缩，如果金属体积能随温度变化而自由变化时，金属体内不产生

应力，但当金属体积变化受到限制时会产生很大的应力，称为热应力。

1—旋风分离器2—疏水管3—均汽孔板

4—百叶窗分离器5—给水管6—排污管

7—事故放水管8—汽水夹套9—汽水混合物

10—饱和蒸汽11—给水12—循环水

13—加药管

图6-101锅筒内部设备的布置图

１、启动过程中汽包热应力

启动过程中，工质温度逐渐升高，汽包被加热，汽包平均温度升高，此时汽包上半部分饱和

蒸汽对内壁进行凝结放热，下半部炉水对内壁进行对流换热，前者比后者放热系数大2-3倍，故

上壁温度升高大于汽包平均温度升高，上部膨胀量大，下壁温度升高低于汽包平均温度升高，下

部膨胀量小，但由于汽包是一个整体，各部之间无相对位移的自由，上壁膨胀受阻产生压缩热应

力，下壁相对收缩受阻产生拉伸热应力。同样地，内壁温度高于汽包平均温度，膨胀受阻产生压

缩热应力，外壁低于汽包平均温度，相对收缩受阻产生拉伸热应力。但必须清楚，在启动过程中，

汽包整体是不断膨胀的。

２、停炉降压过程中的汽包热应力

停炉过程中工质的温度下降，汽包金属温度也随之下降，降压过程中，上部蒸汽温度下降迟

于压力下降，金属温度下降滞后于工质温度下降，工质与汽包金属之间的温差导致金属放出蓄热，

下部壁面水层发生核态沸腾，上部壁面汽层形成微过热，因此，上部汽温高于下部水温，但下部

壁面的放热系数大于上部，从而导致上壁温高于下壁温。若为带压降负荷，由