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幕墙陶土板及其生产工艺介绍

幕墙陶土板及其生产工艺介绍

一.陶土板幕墙的发展历史

liiJliiJ，初起源于上Thomas干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板，通常简称为陶土板或陶板，它就是以天然陶土为主要原料，再添加一些骨料，熔剂，化工色料等其他陶瓷原料通过粉碎，混合，加水捏练以后，再用真空螺旋挤出机挤压成型，然后通过自动切割干燥，再经1200°C左右的高温烧成而成的。据有关资料介绍说，干挂幕墙陶板d世纪八十年代的德国，当时一位名叫Herzog（托马斯.赫尔佐格）的教授于二十世纪八十年代设想将拉挂的屋面瓦应用到墙面上，最终根据这一设想参照陶瓦的挂接方式，发明了外墙干挂体系和幕墙陶板，随后在1985

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我们中国的陶板幕墙起步则相对较晚，直到上世纪九十年代后期才从德国引入，

l=j1=1=1在此后相当长的一段时间里中国的陶土板市场供应完全依赖从海外进口，供货周期长，产品价格昂贵，从而严重制约了陶土板在中国的推广使用。这种局面一直到2006年才被打破，浙江瑞高建筑系统有限公司率先建成了中国第一条陶板生产线并于2006年8月点火投产，随后江苏新嘉理陶瓷公司和福建华泰的陶板生产线也分别于2007年和2008年建成投产。目前上述这三家陶板公司被称为“中国陶板企业三巨头”，在中国陶板市场上占据了绝对的主导地位，它们所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品。并且他们在配方体系，挤出成形和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定，产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量快速增长。

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二.陶土板幕墙的特点和优势

目前在我国墙面材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上，但是传统的玻璃幕墙有诸多不足，比如：

建筑物能耗高，大面积采用玻璃幕墙建筑就像是一个空中玻璃盒，冬天冷夏天热，在室

Ill内办公和学习的人们不得不开放空调，加大功率来调节室温。

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光污染严重：高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，从而影响了周边群众的生活及过往行人特别是司机的行车安全。

安全隐患多：玻璃的热稳定比较差，有人说，安装在高空的幕墙玻璃就像是人们头顶上的不定时炸弹，说不准什么时候就会落下来。据新闻报导在广州，上海，重庆，成都和沈阳等地都发生过幕墙玻璃爆裂脱落伤人事故。所以广东省在2007年4月份全面实施《公共建筑节能设计标准》，把建筑物的耗能指标列入“强制执行”范围，同时规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。随后北京，上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。

而陶土板幕墙在环保和节能方面与目前市场大量运用的玻璃、石材、金属幕墙材料相比具有很多优势，比如

陶板光反射能力很弱，不会产生光污

染，

陶板与保温材料配合使用，具有非常好保温、隔音功能。

热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，

陶强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。

陶板色泽图案、表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求。

干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。

7、和石材相比自身重轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低。

三?陶土板的生产工艺过程及讨论

陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程为：

原料雷蒙机

原料

--粉料仓-电子自动配料系统配料—双轴搅拌机-链板式泥料仓- 双轴强力搅拌机-

行星搅拌机加水搅拌--真空挤出机--自动切割--五层辊道干燥一强化干燥窑--预辊道窑烧成一磨边打包

对于陶土板的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”

原料配方是基础

由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求坯体要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12,否则就很容易在干燥过程中生产开裂。同时要求坯料成型水份应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。

挤出成型是关键

因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机最少要达到三个要求：一是

挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打砖，就会发热挤不出来。 二是挤出压力要大，如果

压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形，三是横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯